技術領域

本實用新型涉及冷軋輥技術領域，尤其涉及一種冷軋輥。

背景技術

我國的鋼鐵工業以每年遞增超過20%～30%的速度發展，鋼鐵產量已經連續十多年排名世界第一。軋輥作為軋鋼機的重要工具及消耗件，伴隨著軋鋼技術的進步和軋鋼裝備的不斷更新換代而迅猛發展。隨著鋼鐵企業產出能力的大規模迅速擴張，國內各軋輥制造企業近年來也加快了技術改造、產能擴張的速度。國內的軋輥企業雖然在產量上不斷擴大，但在品種結構調整卻沒有完全跟上鋼鐵工業技術進步、結構優化調整的步伐，高端軋輥生產能力明顯不足。

近年來，冷軋輥是冷軋廠五機架、單機架和雙機架平整機軋制、平整帶鋼時直接參與變形的工具，軋制質量的好壞、壽命的長短直接影響產品質量，它在冷軋生產中起著舉足輕重的作用，因此，冷軋輥結構復雜，有非常硬的表層，表層承受很大的應力，正常使用過程中，易損部位為表層，若將冷軋輥分解為兩部分，表層受損后僅需更換其中一部分，另一部分保留，則可大大節省制造成本。

因此，有必要研制一種能夠快速更換，且易于操作，可靠性高的冷軋輥。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種冷軋輥，包括冷軋輥本體和冷軋輥芯軸，所述冷軋輥本體為圓柱體中空結構，所述冷軋輥本體沿軸線方向有一空腔，所述空腔為圓柱體結構，所述空腔的軸線與所述冷軋輥本體的軸線重合，所述空腔上設有一凹槽，所述冷軋輥芯軸設置在所述空腔內，所述冷軋輥芯軸為圓柱體結構，所述冷軋輥芯軸外圓面設有沿軸線方向的凸筋，所述凸筋與所述凹槽的橫截面形狀相同，所述凸筋與所述凹槽相配合，所述冷軋輥芯軸的兩端設有固定端，所述固定端的軸線與所述冷軋輥芯軸的軸向重合，所述固定端的橫截面為D字形。

優選地，所述冷軋輥芯軸的外圓直徑比所述空腔的內徑小5-10mm。

具體地，所述冷軋輥本體的外徑尺寸為多種規格，所述冷軋輥本體的內徑尺寸相同，均與所述空腔相匹配。

可選地，所述凹槽與所述凸筋的橫截面均為矩形。

可選地，所述凹槽與所述凸筋的橫截面均為等腰梯形。

具體地，所述凹槽的槽寬比所述凸筋的寬度大2-5mm。

詳細地，所述凹槽的槽深比所述凸筋的高度大，所述所述凸筋的高度大于所述凹槽的槽深的1/2。

進一步地，所述冷軋輥芯軸和所述凸筋均為高強度結構鋼材質。

本實用新型的一種冷軋輥，具有如下有益效果：

本實用新型的一種冷軋輥采用冷軋輥本體和冷軋輥芯軸相互配合的結構，當冷軋輥本體受損后，僅需更換冷軋輥本體即可，冷軋輥芯軸可以保留，且冷軋輥本體外徑的規格可以為多種，只要中心空腔規格統一即可與冷軋輥芯軸相匹配，冷軋輥本體和冷軋輥芯軸之間采用簡單的凹槽與凸筋結構，可靠性高，加工方便，裝配容易，同時，冷軋輥兩端的固定端采用非對稱結構，形狀為D字形，能夠避免與轉動主軸之間發生相對轉動，該裝置結構簡單，成本較低，便于操作，具有很高的市場推廣使用價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本實用新型一種冷軋輥的內部結構示意圖；

圖2是本實用新型一種冷軋輥芯軸的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種冷軋輥芯軸的左視圖；

圖中：1-冷軋輥本體、2-冷軋輥芯軸、11-空腔、12-凹槽、21-凸筋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一