技術領域

本實用新型涉及互感器領域，具體涉及電壓互感器。

背景技術

中性點絕緣系統中,為了消除電網中的鐵磁諧振，經常采用4PT抗諧振電壓互感器。在我國部分地區的運行并非完全可靠，故障時有發生，且這些故障都有兩個共同特點：一是“群燒”，每次故障燒損的電壓互感器都在兩只以上；二是燒損的電壓互感器中總包含“零序電壓互感器”。經分析4PT抗諧振電壓互感器，其單相接地后系統中的暫態振蕩過程時間較長，這期間四個電壓互感器上有很高過電壓和一定過電流(但沒有諧振時嚴重)，零序電壓互感器承擔90％以上的零序電壓，當鐵磁諧振發生時，系統會出現衰減很慢的低頻振蕩，放電電流頻率低，幅值大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種采用防電壓鐵磁諧振的電壓互感器，以解決上述至少一種技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

采用防電壓鐵磁諧振的電壓互感器，包括一電壓互感器組，所述電壓互感器組包括三個并聯的單相電壓互感器，其特征在于，所述單相電壓互感器與一零序電壓互感器串聯；

所述單相電壓互感器包括一次繞組，所述一次繞組包括一用于接地的接線端子，所述接線端子與零序電壓互感器的電壓輸入端連接，所述零序電壓互感器的電壓輸出端接地。

本實用新型通過在電壓互感器組上串聯一零序電壓互感器能夠擴大監測電壓范圍，使線路運行更可靠。零序電壓互感器承擔的零序電壓不存在測量零序電壓不準確的缺陷，還有，零序電壓互感器的直流電阻加大，可有效地抑制超低頻振蕩電流。

所述一次繞組是由漆包線繞制而成的一次線組，所述漆包線包括一絕緣層，所述絕緣層的外徑在0.5mm～0.6mm，所述絕緣層的內徑在0.3mm～0.4mm。

本實用新型限制了絕緣層的厚度能夠保證絕緣效果的同時保證了漆包線的強度，不易斷裂。

所述漆包線還包括一導體，所述絕緣層套設在所述導體的外圍，所述導體是一中空鋁線，所述中空鋁線的外徑在0.3mm～0.4mm，所述中空鋁線的內徑在0.15mm～0.25mm。

本實用新型優化了導體的結構能夠減輕導體重量的同時實現在電壓互感器中的使用。

所述中空鋁線的內壁上涂覆有一纖維層，所述中空鋁線的外壁上設有至少十個呈條狀的溝槽，所述溝槽圍繞所述中空銅線的中心軸線呈放射狀排布。

本實用新型通過溝槽既保證了導體粗細不變的情況下，因趨膚效應帶來的電阻足夠小也保證了導體的強度。

所述零序電壓互感器包括由環氧樹脂制成的殼體，所述殼體的頂部設有一開口向上的凹陷，以所述凹陷作為零序電壓互感器的散熱窗，所述凹陷內填充有液態金屬涂層。

本實用新型將液態金屬填充在零序電壓互感器的殼體上，液態金屬在高溫下(如40度以上)，是液態，在需要對零序電壓互感器進行散熱時，完成液態轉化，液態的流動性，在上下溫差作用下，會產生對流，散熱性遠遠大于固態金屬，并且金屬層也能實現電磁屏蔽的功能。

所述凹陷上蓋有一鋼制蓋體，所述鋼制蓋體的上表面連接至少三個鋼制的散熱翅片，以所述散熱翅片作為散熱器，所述鋼制蓋體的下表面連接至少三個用于插入液態金屬層的鋼制的片狀體，以所述片狀體作為換熱器。

本實用新型將片狀體插入液態金屬層能夠實現與液態金屬層的充分接觸，便于導熱，然后通過散熱翅片實現了散熱。本專利將液態金屬的對流散熱，和固態金屬制成的散熱器相結合，既保證了流體金屬強度的熱交換性能，又實現了對液態金屬的密封。

附圖說明

圖1為本實用新型的電路圖；

圖2為本實用新型電壓互感器組和零序電壓互感器的連接示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參照圖1、圖2，采用防電壓鐵磁諧振的電壓互感器，包括一電壓互感器組3，電壓互感器組包括三個并聯的單相電壓互感器1，單相電壓互感器與一零序電壓互感器2串聯；單相電壓互感器包括一次繞組，一次繞組包括一用于接地的接線端子，接線端子與零序電壓互感器的電壓輸入端連接，零序電壓互感器的電壓輸出端接地。本實用新型通過在電壓互感器組上串聯一零序電壓互感器能夠擴大監測電壓范圍，使線路運行更可靠。零序電壓互感器承擔的零序電壓不存在測量零序電壓不準確的缺陷，還有，零序電壓互感器的直流電阻加大，可有效地抑制超低頻振蕩電流。