技術領域

本實用新型屬于變壓器生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種變壓器旋轉式切腳機。

背景技術

目前，變壓器引腳的整型及修整均采用手工作業(yè)，效率非常低，工人勞動強度大，人工成本高，并且，由于手工操作的不穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)的一致性不高。因此，有必要研發(fā)一種用于變壓器引腳加工的設備。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種變壓器旋轉式切腳機，旨在解現(xiàn)有技術中采用手工加工變壓器引腳所存在的效率非常低，人工成本高以及品質(zhì)一致性不高的問題。

本實用新型實施例提供了一種變壓器旋轉式切腳機，包括校腳整板、旋轉機構、壓平機構、整型機構以及切腳機構；所述校腳整板上設置有用于放置變壓器的平臺以及為變壓器引腳變形提供空間的開口槽，所述旋轉機構驅動所述校腳整板旋轉至壓平工位，所述壓平機構包括豎向推動裝置以及壓塊，所述壓塊位于所述開口槽上方，所述豎向推動裝置推動所述壓塊上下往復運動；所述整型機構具有第一水平推動裝置以及推動塊，所述第一水平推動裝置推動所述推動塊在水平面上往復運動，所述推動塊上設置有可嵌入所述校腳整板上的開口槽的齒牙；所述切腳機構包括第二水平推動裝置以及切刀，所述第二水平推動裝置推動所述切刀在水平面上往復運動。

進一步地，所述變壓器旋轉式切腳機還包括底座，所述底座上設置有固定塊，所述校腳整板通過一螺釘可旋轉地安裝于所述固定塊上。

進一步地，所述旋轉機構包括第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述校腳整板固定連接。

進一步地，所述豎向推動裝置包括第二氣缸，所述第二氣缸通過豎向支架安裝于所述底座上，所述第二氣缸的活塞桿與所述壓塊固定連接。

進一步地，所述第一水平推動裝置包括第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與所述推動塊固定連接。

進一步地，所述第二水平推動裝置推動所述切刀在所述校腳整板底面的水平面上往復運動。

進一步地，所述第二水平推動裝置包括第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿與所述切刀固定連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型的變壓器旋轉式切腳機，是一種機械化的用于變壓器引腳的整型及修整的設備，取代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，其操作簡便，易于上手，減少了工人操作的勞動力，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。并且，整個操作流程均是機械作業(yè)，不存在人為操作的不穩(wěn)定的問題，產(chǎn)品品質(zhì)的一致性高。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。

圖1是本實用新型實施例提供的一種變壓器旋轉式切腳機加工變壓器引腳前的示意圖；

圖2是圖1所示的變壓器旋轉式切腳機加工變壓器引腳后的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型的一較佳實施例，提供了一種變壓器旋轉式切腳機，包括底座1、校腳整板2、旋轉機構、壓平機構、整型機構以及切腳機構。

底座1上設置有固定塊3，校腳整板2通過一螺釘41可旋轉地安裝于固定塊3上。校腳整板2上設置有用于放置變壓器的平臺21以及為變壓器引腳變形提供空間的開口槽22，旋轉機構包括第一氣缸42，第一氣缸42的活塞桿與校腳整板2固定連接，第一氣缸42工作時，其活塞桿做伸縮運動，從而拉動校腳整板2以螺釘41為中心做旋轉運動。

上述壓平機構包括豎向推動裝置以及壓塊51，壓塊51位于所述開口槽22上方，所述豎向推動裝置包括第二氣缸52，第二氣缸52通過豎向支架6安裝于底座1上，第二氣缸52的活塞桿與壓塊51固定連接，第二氣缸52工作時，其活塞桿做伸縮運動，推動所述壓塊51上下往復運動，當壓塊51向下運動至最低位置時，壓塊51將變壓器引腳壓平。

上述整型機構具有第一水平推動裝置以及推動塊71，第一水平推動裝置包括第三氣缸72，第三氣缸72的活塞桿與所述推動塊71固定連接。第三氣缸72工作時，其活塞桿做伸縮運動，進而推動推動塊71在水平面上往復運動，所述推動塊71上設置有可嵌入上述校腳整板2上的開口槽22的齒牙711，該齒牙711擠壓平直的變壓器引腳，使其在開口槽22內(nèi)向下彎曲變形。