技術領域

本實用新型涉及煙草物料干燥設備領域，特別是一種組合式煙草物料干燥設備。

背景技術

目前，在我國煙草行業的制絲生產線上存在滾筒式烘絲機、隧道式烘絲機、氣流式烘絲機等，各有優缺點，滾筒式烘絲機干燥過程穩定，出口水份波動小，物料膨脹率較低；氣流式烘絲機煙絲膨脹率高，但設備加工穩定性較差，物料出口水份波動大。隧道式烘絲機物料水分均勻性較差。

申請號為201510418166.X的發明專利公開了一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗設備及其烘干方法，包括支撐腿，支撐腿上固定連接箱體，箱體上部設置支撐架支撐貯絲滾筒，所述箱體下部內部設有可移動導流板，所述箱體下部與加熱器的一端相連，所述加熱器的另一端與風管連接，所述風管內設有軸流風機。采用滾筒式烘干設備，使得該設備體積小、占地面積小，能夠替代人員操作，更適用于小批量物料的烘干。采用滾筒式烘干設備，結合其內部的翻料板，使得物料的干燥均勻性好，干燥后物料水分較均勻。可移動導流板的設計，既能保證氣流干燥的面積最大，又有利于箱體底部的清理。干燥氣體溫度可選擇的范圍較大，氣流速度較低，干燥后煙絲水分均勻性較好，造碎較低，實驗效果較好。然而該滾筒式滴碎氣流煙草物料烘干試驗設備在干燥煙絲時，煙絲出口水分雖均勻、穩定，但其輸送煙絲速度較慢，膨脹率較低，煙絲造碎較大，干燥效率低。

申請號為201010168700.3的發明專利公開了一種氣流干燥裝置，包括氣流加熱器、旋風分離器，所述旋風分離器的底部設有出料管，所述氣流加熱器與旋風分離器通過一水平干燥管及豎直干燥上升管連接，所述水平干燥管與所述豎直干燥上升管通過一弧形連接部連接，所述弧形連接部靠近水平干燥管的一側設有進料管，所述進料管上設有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽源連通，所述弧形連接部的曲率半徑為0.55米～0.8米。該氣流干燥裝置在煙絲干燥過程中，雖然具有煙絲膨脹率高的效果，但設備加工穩定性較差，物料出口水份波動大。

另一方面，氣流干燥裝置中經常采用換熱裝置進行供熱，比如采用燃燒爐等換熱器進行換熱，燃燒爐在與氣流干燥裝置換熱后，其燃燒尾氣會直接排放從而造成能量的浪費。

有鑒于此特提出本實用新型。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種組合式煙草物料干燥設備，該組合式煙草物料干燥設備兼顧氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備二者的優點，相互彌補單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩定、均勻；并且，通過將氣流式烘絲設備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設備提供熱量，可進一步達到節能的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案的基本構思是：

一種組合式煙草物料干燥設備，包括氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端連通，依次對煙草物料進行烘干處理。

在上述方案中，通過氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備串聯組合進行煙絲物料的干燥，能有效干燥煙草物料并達到工藝要求，本實用新型中兼顧氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備二者的優點，相互彌補單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩定、均勻。

優選的，所述的氣流式烘絲設備包括干燥管和落料器，所述的滾筒式烘絲設備包括滾筒，所述的落料器的出料端與滾筒的進料端相連。

優選的，所述氣流式烘絲設備的出料端和滾筒式烘絲設備的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優選的，所述的落料器的出料端與滾筒的進料端通過氣流隔離裝置連接。

優選的，所述的氣流隔離裝置為隔離氣鎖。

在上述方案中，氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備通過隔離氣鎖連接，則氣流式烘絲設備和滾筒式烘絲設備在煙絲物料干燥過程中相互獨立，兩者之間形成相互獨立的干燥環境，有利于滾筒緩慢去除煙絲物料中剩余的水分，均勻的達到需要的煙絲水分。

優選的，所述的氣流式烘絲設備具有第一循環風路，所述的滾筒式烘絲設備具有第二循環風路，所述的第一循環風路通過換熱結構與第二循環風路相連提供第二循環風路熱量。

在上述方案中，通過將氣流式烘絲設備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設備提供熱量，可進一步達到節能的目的。

優選的，所述的第一循環風路和第二循環風路分別設置有換熱器，所述第一循環風路的換熱器的加熱介質出口端連接到第二循環風路的換熱器上，進一步的提供第二循環風路熱量。