技術領域

本實用新型述屬于鋰電池檢測領域，具體涉及一種鋰電池鋼殼壓力檢測機構及檢測機。

背景技術

鋰電池應用領域很廣，在生產過程中需要對鋰電池的鋼殼進行氣密性及爆裂值的測試，在現有技術中普遍采用人工檢測及記錄數據，存在著測試效率低下、記錄分析數據不準確的問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種測試效率高、操作方便且具有穩定測試性能的鋰電池鋼殼壓力檢測機構及檢測機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種鋰電池鋼殼壓力檢測機構,包括從上至下依次設置的驅動機構、關節機構、密封機構，其中密封機構通過關節機構與驅動機構連接，所述的驅動機構的自由端與關節機構鉸接，所述的密封機構包括鋼殼密封定位座、鋼殼測試座、上部受力板、鋼殼上密封壓頭，所述的鋼殼上密封壓頭與關節機構通過連接軸鉸接，所述的鋼殼密封定位座與鋼殼測試座設有與鋼殼外形相適應的空腔，所述的空腔上下接縫處設有鋼殼密封圈，鋼殼密封定位座下部設有與空腔連通的通氣孔并固定在下檢測底板上，所述的鋼殼密封定位座與鋼殼測試座通過端部相對的凸緣凹槽定位，所述的鋼殼上密封壓頭與鋼殼測試座之間設有上部受力板，所述的上部受力板上設有排氣孔。

所述的下檢測底板上設有與通氣孔相通的氣源進氣接頭孔，所述的鋼殼密封定位座與下檢測底板之間設有密封圈。

所述的關節機構包括L型支點板、第一鉸接塊、第二鉸接塊、轉角鉸接塊，所述的第一鉸接塊與驅動機構的自由端鉸接，轉角鉸接塊與連接軸鉸接，第二鉸接塊與固定不動的頂部受力板鉸接。通過L型支點塊將驅動機構的上下運動轉換為連接軸的上下直線運動，從而帶動鋼殼上密封壓頭將鋼殼往下壓緊在下密封座上，鋼殼密封定位座上的密封圈受壓讓鋼殼的內部達到密封，采用這樣的關節機構有效的避免了驅動機構頂死的情況發生。

所述的連接軸穿過直線軸承，該直線軸承通過直線軸承座與中部固定不動的中部導向板固定。

所述的頂部受力板、中部導向板、下檢測底板通過聯接桿固定在一起。

所述的驅動機構包括氣缸、氣缸固定板，所述的氣缸固定端與氣缸固定板鉸接，氣缸固定板與固定不動的頂部受力板固定。

一種鋰電池鋼殼壓力檢測機,包括上述的任一鋰電池鋼殼壓力檢測機構，還包括機架、氣源處理機構、控制系統，所述的鋰電池鋼殼壓力檢測機構固定在機架內，氣源處理機構與鋼殼壓力檢測機構通過氣管連接，所述的控制系統固定在機架表面，控制系統分別與鋼殼壓力檢測機構、氣源處理機構通信連接。控制系統可以通過PLC處理收集數據，通過人機界面觸摸屏實時顯示檢測數值，還可以配置打印機，實時打印檢測數據。

與現有技術相比，本實用新型的鋼殼密封定位座與鋼殼測試座通過端部相對的凸緣凹槽定位，鋼殼測試座可以很方便的拿出來放進鋼殼測試，使用方便；通過驅動機構使鋼殼固定密封，測試效率得到提高；通過更換不同尺寸的密封機構，可以測試不同直徑和不同高度的鋼殼，用途多；控制系統實時記錄顯示檢測數值，保證測試的穩定性和準確性。

附圖說明

圖1：本實用新型鋰電池鋼殼壓力檢測機構正面結構示意圖；

圖2：本實用新型鋰電池鋼殼壓力檢測機構反面結構示意圖；

圖3：本實用新型鋰電池鋼殼壓力檢測機構剖視圖；

圖4：本實用新型鋰電池鋼殼壓力檢測機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、3所示，本鋰電池鋼殼壓力檢測機構,包括從上至下依次設置的驅動機構、關節機構、密封機構，其中密封機構通過關節機構與驅動機構連接，驅動機構的自由端與關節機構鉸接，密封機構包括鋼殼密封定位座1、鋼殼測試座2、上部受力板3、鋼殼上密封壓頭4，鋼殼上密封壓頭4與關節機構通過連接軸5 鉸接，連接軸5穿過直線軸承，該直線軸承通過直線軸承座5a與中部固定不動的中部導向板9固定；鋼殼密封定位座1與鋼殼測試座2設有與鋼殼外形相適應的空腔21，空腔21上下接縫處設有鋼殼密封圈22，鋼殼密封定位座1下部設有與空腔21連通的通氣孔23并固定在下檢測底板10上，下檢測底板10上設有與通氣孔23相通的氣源進氣接頭孔24，鋼殼密封定位座1與鋼殼測試座2通過端部相對的凸緣凹槽定位，鋼殼上密封壓頭4與鋼殼測試座2之間設有上部受力板 3，上部受力板上設有排氣孔31。鋼殼密封定位座1與下檢測底板10之間設有密封圈11，保證兩者之間不漏氣。