本發明是一種落料裝置及圓錐滾子軸承裝配設備，涉及軸承制造設備技術領域，為解決現有圓錐滾子軸承裝配效率較低的問題而設計。該落料裝置包括第一滾棒、第二滾棒和分料組件，第一滾棒與第二滾棒平行、間隔且并排設置，且均與水平面呈夾角，二者能夠朝背離彼此的方向轉動，第一滾棒和第二滾棒的至少一者包括落料段。分料組件包括分料電機、分料輪和分料片，滾子向下輸送時，分料片能夠將滾子上方的多余滾子朝第一滾棒和第二滾棒的較高端撥動，分料片位于落料段的上方。該圓錐滾子軸承裝配設備包括上述落料裝置。本發明提供的落料裝置及圓錐滾子軸承裝配設備用于實現滾子的自動有序上料及滾子在保持架上的裝配。

技術領域

本發明涉及軸承制造設備技術領域，尤其涉及一種落料裝置及圓錐滾子軸承裝配設備。

背景技術

滾動軸承，是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。其能夠保持軸的正常工作位置和旋轉精度，而且使用維護方便，工作可靠，起動性能好，承載能力較高。作為滾動軸承中的一種重要形式，圓錐滾子軸承憑借其能夠同時承載徑向載荷和軸向載荷的優勢，得到了廣泛的應用。

然而，現有技術中，圓錐滾子軸承的裝配過程均由人工完成，不僅勞動強度較高，而且，由于圓錐滾子較大，使得人工裝配過程中極易出現滾子磕碰的情形，損傷嚴重時還將直接導致滾子的報廢。此外，人工裝配的方式，還導致圓錐滾子軸承的裝配效率極其低下，從而大大提高了企業的生產成本。并且，受到人工經驗差異的限制，還導致裝配完成的圓錐滾子軸承質量不穩定及不合格產品率較高等不利情形出現。另外，這種人工裝配過程需要在較為寬闊的空間中才能進行，因此，這種人工裝配方式也對廠房的內部空間提出了較高的要求。

發明內容

本發明的第一個目的在于提供一種落料裝置，以解決現有圓錐滾子軸承裝配過程中，無法實現滾子自動及有序下落的技術問題。

本發明提供的落料裝置，包括平行且間隔設置的第一滾棒和第二滾棒，且二者均與水平面呈夾角，所述第一滾棒和所述第二滾棒并排設置，且二者能夠朝背離彼此的方向轉動。

所述第一滾棒和所述第二滾棒的至少一者包括用于使滾子落下的落料段，所述落料段靠近所述第一滾棒和所述第二滾棒的較低端設置，所述第一滾棒和所述第二滾棒均安裝在支撐架上。

還包括分料組件，所述分料組件包括安裝在所述支撐架上的分料電機、固定套裝在所述分料電機的輸出軸上的分料輪和固設在所述分料輪上的分料片，所述分料片向所述分料輪的外周延伸，所述滾子在所述第一滾棒與所述第二滾棒之間的間隔處向下輸送時，所述分料片能夠將所述滾子上方的多余滾子朝所述第一滾棒和所述第二滾棒的較高端撥動，所述分料片位于所述落料段的上方。

所述分料片至少為一個。

進一步地，所述第一滾棒和所述第二滾棒中的至少一者滑動安裝于所述支撐架，所述落料裝置還包括用于對所述第一滾棒和所述第二滾棒之間的間隔進行調節的調節組件及用于固定二者相對位置的鎖緊組件。

進一步地，所述第一滾棒通過第一支座滑動安裝于所述支撐架，所述第二滾棒通過第二支座滑動安裝于所述支撐架，所述調節組件包括旋接于所述支撐架的兩個調節螺栓，各所述調節螺栓分別抵接于所述第一支座和所述第二支座。

所述鎖緊組件包括兩個鎖緊螺釘和設置在所述支撐架上的條形孔，所述條形孔沿所述第一支座的滑動方向設置，各所述鎖緊螺釘穿過所述條形孔并旋接固定在所述第一支座及所述第二支座上。

進一步地，還包括開設在所述支撐架上的接料口，所述接料口將由所述落料段落下的所述滾子引導至下一工序。

進一步地，還包括用于阻止所述滾子由所述第一滾棒及所述第二滾棒的上方滑出的限位桿，所述限位桿安裝在所述支撐架上，且所述限位桿平行于所述第一滾棒設置，所述限位桿的端部設置有用于對所述滾子進行引導的倒邊。