技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)中使用的傳質(zhì)分離設(shè)備，具體為一種導(dǎo)液水平開孔塔板。

背景技術(shù)

塔板是石油化工行業(yè)中精餾、吸收、解吸過程中使用的傳質(zhì)分離設(shè)備，其中新型垂直篩板塔板是在塔板上開孔的對(duì)應(yīng)位置安置罩體，板上液相從罩體底部縫隙流入罩體，被從塔板上開孔下方進(jìn)入的氣相吹起，提升至罩體內(nèi)，在罩體內(nèi)充分接觸，完成傳質(zhì)。由于其處理量大，傳質(zhì)效果好，壓降低，在工業(yè)中得到了較為廣泛地應(yīng)用。但是在大液氣比工況下，氣相的體積小，提升力不足，造成大量液相不能被提升至罩體內(nèi)而直接流下進(jìn)入下一層塔板，被提升至罩體內(nèi)的少量液相由于動(dòng)量不足，也不能很好地完成傳質(zhì)。所以在大液氣比工況下，新型垂直篩板塔板傳質(zhì)效率相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種導(dǎo)液水平開孔塔板。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，提供一種導(dǎo)液水平開孔塔板，包括塔殼，其特征在于該塔板還包括降液板、底板、導(dǎo)液板堰、導(dǎo)液板、擋液板連接板和擋液板；所述底板固定安裝在塔殼內(nèi)壁，底板上開有板孔；所述降液板固定在塔殼內(nèi)壁；降液板與塔殼圍成降液管；所述導(dǎo)液板與降液板無(wú)縫連接；導(dǎo)液板與底板之間有底隙；導(dǎo)液板與底板之間存在斜度；所述導(dǎo)液板上與板孔相對(duì)應(yīng)的位置有導(dǎo)液板開孔；所述導(dǎo)液板堰固定于導(dǎo)液板上表面，圍在導(dǎo)液板開孔的外圍；所述擋液板的兩端通過擋液板連接板與底板連接；擋液板與底板之間存在斜度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明用于解決現(xiàn)有新型垂直篩板塔板在大液氣比工況下傳質(zhì)效率低的問題，氣相將液相由底板上表面攜帶到導(dǎo)液板上表面的高度小，從而使塔板壓降小；氣液接觸的板孔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液的通過能力大，尤其適合大液氣比的工況，另外塔板氣液通道大，塔板具有抗堵塞能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明導(dǎo)液水平開孔塔板一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2是本發(fā)明導(dǎo)液水平開孔塔板一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明導(dǎo)液水平開孔塔板一種實(shí)施例的V型擋液板左視圖；(圖中：1為塔殼，2為降液管，3為降液板，4為底隙，5為底板，6為導(dǎo)液板堰，7為導(dǎo)液板，8為擋液板連接板，9為擋液板，10為導(dǎo)液板開孔，11為板孔)

具體實(shí)施方式

下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。具體實(shí)施例僅用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，不限制本申請(qǐng)權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)液水平開孔塔板(參見圖1-3，簡(jiǎn)稱塔板)，包括塔殼1，其特征在于該塔板還包括降液板3、底板5、導(dǎo)液板堰6、導(dǎo)液板7、擋液板連接板8和擋液板9；所述底板5水平固定安裝在塔殼1內(nèi)壁，底板5上開有板孔11；所述降液板3豎直固定在塔殼1內(nèi)壁；降液板3與塔殼1圍成降液管2；所述導(dǎo)液板7與降液板3無(wú)縫連接；導(dǎo)液板7與底板5之間有底隙4；導(dǎo)液板7與底板5之間存在斜度；所述導(dǎo)液板7上與板孔11相對(duì)應(yīng)的位置有導(dǎo)液板開孔10；導(dǎo)液板開孔10的尺寸大于板孔11的尺寸；所述導(dǎo)液板堰6固定于導(dǎo)液板7上表面，圍在導(dǎo)液板開孔10的外圍，防止從導(dǎo)液板開孔10噴出的液相返回導(dǎo)液板開孔10，只能通過降液管2去往下層塔板；所述擋液板9的兩端通過擋液板連接板8與底板5連接；擋液板9與底板5之間存在斜度；

導(dǎo)液板7位于底板5上部，擋液板9位于底板5下部；

所述擋液板9分為上下兩排平行且交錯(cuò)排列，兩排擋液板9之間有間隙；下排擋液板9位置與板孔11相對(duì)應(yīng)；

優(yōu)選地，擋液板9為V型，上排擋液板為下V型，下排擋液板為上V型；擋液板9與底板5之間存在斜度，即位于鄰近上層塔板降液板3底端的位置高于鄰近本層塔板降液板3頂端的位置，上排擋液板的數(shù)量比下排擋液板多一個(gè)；本實(shí)施例中下排擋液板為5個(gè)，上排擋液板為6個(gè)；上排擋液板的峰頂與下排擋液板的峰底之間的距離為50～200mm，優(yōu)選90mm；

導(dǎo)液板7與底板5的斜度為1:100～1:50，優(yōu)選1:60；擋液板9與底板5的斜度為1:100～1:50，優(yōu)選1:60；導(dǎo)液板7的斜度與擋液板9的斜度上下對(duì)稱，即以底板5為對(duì)稱軸導(dǎo)液板7與擋液板9軸對(duì)稱；

底隙4尺寸為5～70mm，優(yōu)選50mm；

導(dǎo)液板堰6高度為20～100mm，優(yōu)選40mm；

擋液板連接板8高度為70～250mm，優(yōu)選140mm；