本發明涉及一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置，其包含連接法蘭，密封擋板，纖維進出通道，常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管，固定螺栓、固定板；固定板，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管分別焊接與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的內腔上壁和下壁，且與側壁焊接。本發明裝置設置纖維進出口，有氮氣密封爐頭兩只，每只氮氣密封爐頭有一道常溫氮氣密封通道，兩道高溫氮氣密封通道，低溫碳化爐通過氮氣密封爐頭的若干道氮氣密封，有效阻止馬弗內氧氣的進入，完成了纖維在低溫碳化時的工藝技術要求。

技術領域

本發明涉及碳纖維生產設備技術領域，具體地說，是一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

背景技術

碳纖維是含碳量高于92％的無機高分子纖維。其中含碳量高于99％的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強度和模量高，無蠕變，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小，耐腐蝕性好，纖維的密度低。用碳纖維復合的工程材料優于金屬材料，其抗拉強度高于鋼材的3-4倍，耐疲勞高2倍，重量比鋼材輕3-4倍，熱膨脹小4-5倍。石墨纖維可以做到零變異。碳纖維被廣泛應用于航天航空、高速軌道交通、體育用品、化工機械、電力設施、紡織機械等領域。

在制取高性能碳纖維的過程中，低溫碳化爐爐頭的氮氣密封裝置是關鍵性裝置之一，是提高碳纖維理化性能的關鍵技術；低溫碳化爐爐頭密封性能，直接影響碳纖維的物理指標和生產運行周期。

由上述可知，解決低溫碳化爐爐頭的氮氣密封裝置，是提高碳纖維物理指標和生產運行周期的必要的技術改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

在低溫碳化爐馬弗兩頭增加低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置。

一種低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置，其包含連接法蘭，密封擋板，纖維進出通道，常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口，常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管，固定螺栓、固定板；

固定板、常溫氮氣分配管、第一高溫氮氣分配管、第二高溫氮氣分配管分別焊接與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的內腔上壁和下壁，且與側壁焊接，

常溫氮氣分配管，第一高溫氮氣分配管，第二高溫氮氣分配管與低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的側壁焊接處的外側分別設置常溫氮氣進氣口，第一高溫氮氣進氣口，第二高溫氮氣進氣口；形成常溫氮氣進氣口與常溫氮氣分配管、第一高溫氮氣進氣口與第一高溫氮氣分配管、第二高溫氮氣進氣口與第二高溫氮氣分配管的氮氣進出通道，達到氮氣在低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置內均勻分布；

在低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的中心位置設置纖維進出通道。

在纖維進出通道的進出口加裝密封擋板。

密封擋板設有固定螺栓，固定螺栓固定于低溫碳化爐爐頭氮氣密封裝置的進出口固定板上，達到調整纖維進出口的開度的功能。

本發明裝置設置纖維進出口，有氮氣密封爐頭兩只，每只氮氣密封爐頭有一道常溫氮氣密封通道，兩道高溫氮氣密封通道，低溫碳化爐通過氮氣密封爐頭的若干道氮氣密封，有效阻止馬弗內氧氣的進入，完成了纖維在低溫碳化時的工藝技術要求。

與現有技術相比，本發明的積極效果是：

本發明是解決纖維在低溫碳化處理時，低溫碳化爐內微氧含量控制在5ppm以內，從而保證纖維在低溫碳化過程中，能夠延續保持纖維良好的力學性能的技術問題。

附圖說明

圖1為本發明碳化工藝流程圖；

圖2為本發明裝置的主視圖；