本發明公開了一種預熱均勻的橡膠注塑進料機，下料擋板將將殼體內部空間分隔為進料腔和下料腔，稱重擋板位于出料口處用于對下料腔下落的物料進行稱重，殼體容納腔室內壁設有分別用于容納第一擋板和第二擋板的容納腔，第一驅動組件通過電磁鐵驅動下料擋板移動，第二驅動組件通過電磁鐵驅動稱重擋板移動，下料腔內設有震動下料機構。通過上述優化設計的加熱型橡膠注塑進料設備，結構設計合理，通過震動下料機構實現物料通過下料腔的震動下料，實現下料量精確可控，同時加熱機構在物料震動下料時對物料進行加熱，下料擋板和震動下料機構將加熱腔隔離，起到保溫效果，提高加熱效率，從而實現對落在稱重機構上的原料的精確控制，保證原料稱重精度。

技術領域

本發明涉及橡膠注塑技術領域，尤其涉及一種預熱均勻的橡膠注塑進料機。

背景技術

目前，在橡膠制品領域，在原材料混合時需要進行預熱，從而保證各原材料混合均勻性，而在混合時對材料進行加熱，會造成受熱不均，影響成品質量。同時，橡膠制品質量的穩定與原材料的準確稱重有著密切的關系，要保證膠管質量穩定，首先原材料稱量儀器準確度、精確度要高，誤差要小。因此在進料過程中，如何實現橡膠制品原材料準確稱重，并且保證后續混合均勻性，已成為本領域亟待解決的問題。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種預熱均勻的橡膠注塑進料機。

本發明提出的一種預熱均勻的橡膠注塑進料機，包括：殼體、加熱機構、下料擋板、第一驅動組件、稱重擋板、第二驅動組件、震動下料機構；

殼體內設有容納腔室，所述容納腔室頂部設有進料口且底部設有出料口，所述容納腔室內壁上設有第一擋板容納腔，下料擋板水平設置在所述容納腔室中部且一端伸入所述第一擋板容納腔內，下料擋板將所述容納腔室分隔為位于下料擋板上方的進料腔和位于下料擋板下方的出料腔，所述出料口內壁設有第二擋板容納腔，稱重擋板水平設置在所述出料口處且一端伸入所述第二擋板容納腔內；

震動下料機構位于所述出料腔內，震動下料機構內設有豎直延伸的下料腔，所述下料腔內壁設有豎直延伸的螺旋葉片，螺旋葉片在所述下料腔內形成從下料擋板向稱重擋板延伸的螺旋下料通道，加熱機構位于所述下料腔內用于對所述螺旋下料通道內的物料加熱；

第一驅動組件位于所述第一擋板容納腔內，第一驅動組件包括第一電磁鐵、第一彈性復位件，下料擋板位于所述第一擋板容納腔內一端設有第一鐵塊，第一電磁鐵位于第一鐵塊遠離所述容納腔室一側，第一彈性復位件位于下料擋板和第一電磁鐵之間且兩端分別抵靠下料擋板和第一電磁鐵；

第二驅動組件位于所述第二擋板容納腔內，第二驅動組件包括第二電磁鐵、第二彈性復位件，稱重擋板位于所述第二擋板容納腔內一端設有第二鐵塊，第二電磁鐵位于第二鐵塊遠離所述容納腔室一側，第二彈性復位件位于稱重擋板和第二電磁鐵之間且兩端分別抵靠稱重擋板和第二電磁鐵。

優選地，加熱機構與螺旋葉片連接用于對螺旋葉片加熱。

優選地，所述第二擋板容納腔內還設有第二掃料刷，第二掃料刷位于稱重擋板上方，第二掃料刷上端與殼體固定且下端抵靠稱重擋板。

優選地，所述第一擋板容納腔內還設有第一掃料刷，第一掃料刷位于稱重擋板上方，第一掃料刷上端與殼體固定且下端抵靠下料擋板。

優選地，所述進料腔內徑從上向下逐漸減小。