一種煙道內(nèi)襯氟塑料防腐層制作工藝，包括：成型模具；在成型模具表面纏繞可溶性氟塑料薄膜；可變孔徑金屬網(wǎng)片，可變孔徑金屬網(wǎng)片纏繞或套接在可溶性氟塑料表面，可變孔徑金屬網(wǎng)片在纏繞或套接在可溶性氟塑料表面時(shí)，進(jìn)行拉伸，縮小可變孔徑金屬網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑；在拉伸后的可變孔徑金屬網(wǎng)片外表面上再次纏繞可溶性氟塑料薄膜二；在可溶性氟塑料薄膜二的外表面纏繞玻璃纖維布，形成半成品防腐層；在玻璃纖維布外表面使用耐高溫材料帶對(duì)上述半成品防腐層進(jìn)行覆蓋式捆扎，高溫熔融熱塑化；室溫冷卻，成型防腐層成品；本技術(shù)方案可變孔徑金屬網(wǎng)片，可縮小其孔徑，使防腐層在自然冷卻過程中自然收縮，解決防腐層受熱及受冷情況下膨脹造成的脫落。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯防腐氟塑料在煙道防腐中的應(yīng)用工藝，主要應(yīng)用在火力發(fā)電廠的尾部煙道防腐中。

背景技術(shù)

考慮到煙道中煙氣的成分復(fù)雜、濕度較大、溫度高等對(duì)煙道本體的影響，必須對(duì)煙道進(jìn)行防腐處理，目前煙道防腐技術(shù)包括合金內(nèi)襯、泡沫玻璃磚、玻璃鋼、玻璃鱗片等，上述技術(shù)并不能完美的解決腐蝕、磨損與結(jié)垢問題。其中，玻璃鱗片作為煙道防腐材料的應(yīng)用最為廣泛，但其加工過程復(fù)雜，依賴施工工人技術(shù)水平不能保持穩(wěn)定，容易在煙道表面形成空洞、氣泡等影響防腐效果和壽命；對(duì)煙道和煙溫的要求較高。

為解決上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中研發(fā)用氟塑料進(jìn)行替代，氟塑料擁有抗腐蝕性強(qiáng)、抗粘結(jié)性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大、重量輕、耐磨損的特性，成為極佳的煙道防腐新型材料，如中國專利ZL200710066861.X，但由于氟塑料熱脹冷縮效應(yīng)極大（金屬的十倍），因此該技術(shù)制備的氟塑料在煙道溫度極高的情況下將產(chǎn)生極為嚴(yán)重的膨脹效應(yīng)，導(dǎo)致在煙道內(nèi)作為內(nèi)襯時(shí)極易脫落；現(xiàn)有技術(shù)中為了解決氟塑料受熱膨脹下的脫落問題，出現(xiàn)了使用金屬網(wǎng)進(jìn)行加固的技術(shù)方案，如中國專利ZL92101053.2，但該技術(shù)僅起到加固作用，并沒有充分發(fā)揮金屬網(wǎng)的作用，導(dǎo)致無法通過金屬網(wǎng)有效控制氟塑料熱漲情況下及冷縮情況下的脫落問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明所要解決的問題是如何有效防止氟塑料熱脹及冷縮情況下造成的脫落問題，進(jìn)而充分利用氟塑料的防腐特性以擴(kuò)大氟塑料在煙道防腐方向的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種煙道內(nèi)襯氟塑料防腐層制作工藝，包括：

成型模具；

在成型模具表面纏繞可溶性氟塑料薄膜；

可變孔徑金屬網(wǎng)片，所述可變孔徑金屬網(wǎng)片纏繞或套接在可溶性氟塑料表面，所述可變孔徑金屬網(wǎng)片在纏繞或套接在可溶性氟塑料表面時(shí)，進(jìn)行拉伸，縮小可變孔徑金屬網(wǎng)片上的網(wǎng)孔孔徑；

在拉伸后的可變孔徑金屬網(wǎng)片外表面上再次纏繞可溶性氟塑料薄膜二；

在可溶性氟塑料薄膜二的外表面纏繞玻璃纖維布，形成半成品防腐層；

在玻璃纖維布外表面使用耐高溫材料帶對(duì)上述半成品防腐層進(jìn)行覆蓋式捆扎，在高溫熔融狀態(tài)下進(jìn)行熱塑化；

將熱塑完成的半成品防腐層取出，并在室溫下緩慢冷卻，拆卸耐高溫材料帶，成型防腐層成品。

本技術(shù)方案的有益效果在于：設(shè)置可變孔徑金屬網(wǎng)片，并在纏繞玻璃纖維布之前將可變孔徑金屬網(wǎng)片進(jìn)行拉伸，縮小其孔徑，該技術(shù)方案可使得熱塑完成后的防腐層在自然冷卻過程中，孔徑擴(kuò)大從而使防腐層自然收縮，從而解決防腐層在煙道內(nèi)受熱情況下膨脹造成的撕裂或脫落問題，本防腐層在受熱膨脹情況下僅僅使正常收縮下的防腐層進(jìn)行受控膨脹，大大降低脫落及撕裂問題；并且本防腐層熱塑完成后呈收縮狀態(tài)，因此，即使在防腐層受熱膨脹情況后的因氣溫降低而收縮的情況下，使防腐層的收縮處于受控狀態(tài)，從而解決急劇受熱、受冷情況下導(dǎo)致的脫落問題。