本發明提供一種地下礦山溜井防塵密閉的方法。本發明包括如下步驟：（1）在溜井開口區域的上部打注一排水平設置的錨桿，下部打注一排豎直設置的錨桿；（2）加工兩道尺寸一致的鋼管墻，所述的鋼管墻采用一排豎向鋼管，所述的豎向鋼管通過兩條鋼管橫梁焊接在一起；（3）將步驟（2）中制作的鋼管墻的底部插接在步驟（1）中豎直設置的錨桿上，步驟（2）中制作的鋼管墻的上部加工通孔掛在步驟（1）中水平設置的錨桿上形成鋼管墻密封。本發明可以有效解決溜井防塵密閉問題，提高溜井防塵密閉的安全性、堅固性和可裝卸性，保證安全生產，減少溜井維修成本。

技術領域：

本發明涉及一種地下礦山溜井防塵密閉的方法，屬于地下礦井結構技術領域。

背景技術：

井下采礦生產過程中開采出的鐵礦石主要通過采區溜井倒運至運輸水平，由于回采工序和采準工序的生產交織影響，經常會出現上下水平作業區域溜井共用問題，即溜井空間立體交叉使用的問題，上分層使用溜井倒運礦石導致下分層溜井開口區域粉塵非常大，影響下分層生產作業。之前采用的是將下分層溜井使用礦石將開口填滿，再進行整體混凝土噴漿覆蓋一層5cm左右的混凝土保護層，經過長時間使用，我們發現這種封閉方法效果不理想，噴漿層會被礦石沖垮，起不到防塵密閉的作用，不利于溜井的安全使用。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種地下礦山溜井防塵密閉的方法，可以有效解決溜井防塵密閉問題，提高溜井防塵密閉的安全性、堅固性和可裝卸性，保證安全生產，減少溜井維修成本。

上述的目的通過以下技術方案實現：

一種地下礦山溜井防塵密閉的方法，該方法包括如下步驟：

（1）在溜井開口區域的上部打注一排水平設置的錨桿，下部打注一排豎直設置的錨桿；

（2）加工兩道尺寸一致的鋼管墻，所述的鋼管墻采用一排豎向鋼管，所述的豎向鋼管通過兩條鋼管橫梁焊接在一起；

（3）將步驟（2）中制作的鋼管墻的底部插接在步驟（1）中豎直設置的錨桿上，步驟（2）中制作的鋼管墻的上部加工通孔掛在步驟（1）中水平設置的錨桿上形成鋼管墻密封。

所述的地下礦山溜井防塵密閉的方法，所述的水平設置的錨桿上還焊接有向上的加固桿形成7字形錨桿。

所述的地下礦山溜井防塵密閉的方法，所述的豎直設置的錨桿上焊接有鋼管管縫錨桿用于插接在所述的鋼管墻中。

所述的地下礦山溜井防塵密閉的方法，所述的鋼管墻上還焊接有兩條交叉設置的加固梁。

所述的地下礦山溜井防塵密閉的方法，所述的水平設置的錨桿和所述的豎直設置的錨桿的外露長度不小于0.8m。

有益效果：

1.本發明采用拼裝式、組合、易拆卸密排鋼管墻的替代簡易的噴漿層密閉的方式，沿著溜井開口頂部區域打注管縫錨桿，作為封閉基礎外露的管縫錨桿端部焊接強度較高的加固桿即形成整體的7字形錨桿、用于懸吊封閉溜井的鋼管墻，沿著溜井開口底板區域打注垂直設置的錨桿，垂直設置的錨桿端部焊接2寸的鋼管用于和鋼管墻進行豎向連接，根據溜井的尺寸大小加工兩道大小一樣的鋼管墻，利用手拉葫蘆將兩道鋼管墻在水平、垂直方向拼裝成整體，通過和溜井開口區域打注的管縫錨桿進行連接固定、密封牢固，從而形成溜井的防塵密閉墻體，可以溜井封閉墻體的牢固性，保證溜井的安全使用，后期如果需要繼續使用該溜井，只要將鋼管墻和溜井開口周圍的生根錨桿處進行割除，便可以快速的揭開溜井，同時可回收利用鋼管墻用于其他溜井的防塵密閉，因此這種溜井防塵密閉的方法既可以提高溜井防塵密閉的強度，又便于后期溜井的二次揭開使用，便于回收鋼管墻進行二次利用，預計可節約維修成本23.5萬元/年。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖。