擊弦機軸架、軸襯呢加工方法，其特征是包括以下步驟：（1）、在軸襯呢一側的石墨涂布層涂鉛粉；（2）、在軸襯呢前端裁切出尖端；（3）、在軸襯呢另一側涂膠；（4）、將軸襯呢卷成環狀，以石墨涂布層為內圈植入軸架的軸釘孔；（5）、軸架總成浸泡硅油乳劑和椰油石堿的混合液后放置一段時間；（6）、削軸襯呢后打孔，再進行二次削軸襯呢；（7）、軸釘植入后放置一周；（8）、拔出軸釘。本發明的優點：本發明所述的擊弦機軸架、軸襯呢加工方法，通過設置的鉛粉層，確保了軸襯呢得光滑度，配合浸泡硅油乳劑和椰油石堿混合液的方法，確保軸襯呢中充分附著潤滑液，干燥后滲透到軸襯呢中，從而增加軸襯呢的潤滑度及其長期潤滑的穩定性，采用了兩次削軸襯呢的方法，確保了軸襯呢上不會留存鉆孔時產生的毛屑，避免軸架因為毛屑運轉不順暢，軸釘的扭力穩定。軸襯呢合攏位朝向軸架缺口，從而確保軸襯呢的受力可靠。

技術領域

本發明涉及鋼琴配件領域，特別是一種立式鋼琴擊弦機軸襯加工方法，特別提供了一種擊弦機軸架、軸襯呢加工方法。

背景技術

軸架是擊弦機里面的關節部位，轉擊器、聯動器、制音器都是通過軸架里面軸釘來運轉。提高軸架的品質就是擊弦機品質的一大保證。而軸架的品質就取決于軸襯呢的穩定性、潤滑度。提高軸架的靈敏度是尤為重要的。現有技術中的擊弦機軸襯難以保證長期潤滑的穩定性 , 難以達到經一百萬次的震奏試驗后，軸釘力仍控制在技術要求范圍內。

發明內容

本發明的目的在于解決上述存在的諸多技術問題，特提供一種擊弦機軸架、軸襯呢加工方法。

本發明提供了擊弦機軸架、軸襯呢加工方法，其特征是包括以下步驟 ：

（1）、在軸襯呢一側的石墨涂布層涂鉛粉；

（2）、在軸襯呢前端裁切出尖端；

（3）、在軸襯呢另一側涂膠；

（4）、將軸襯呢卷成環狀，以石墨涂布層為內圈植入軸架的軸釘孔；

（5）、軸架總成浸泡硅油乳劑和椰油石堿的混合液后放置一段時間；

（6）、削軸襯呢后打孔，再進行二次削軸襯呢；

（7）、軸釘植入后放置一周；

（8）、拔出軸釘。

本發明的優點：

本發明所述的擊弦機軸架、軸襯呢加工方法，通過設置的鉛粉層，確保了軸襯呢得光滑度，配合浸泡硅油乳劑和椰油石堿混合液的方法，確保軸襯呢中充分附著潤滑液，干燥后滲透到軸襯呢中，從而增加軸襯呢的潤滑度及其長期潤滑的穩定性，采用了兩次削軸襯呢的方法，確保了軸襯呢上不會留存鉆孔時產生的毛屑，避免軸架因為毛屑運轉不順暢，軸釘的扭力穩定。軸襯呢合攏位朝向軸架缺口，從而確保軸襯呢的受力可靠。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了擊弦機軸架、軸襯呢加工方法，其特征是包括以下步驟 ：

（1）、在軸襯呢一側的石墨涂布層涂鉛粉；

（2）、在軸襯呢前端裁切出尖端；

（3）、在軸襯呢另一側涂膠；

（4）、將軸襯呢卷成環狀，以石墨涂布層為內圈植入軸架的軸釘孔；

（5）、軸架總成浸泡硅油乳劑和椰油石堿的混合液后放置一段時間；

（6）、削軸襯呢后打孔，再進行二次削軸襯呢；

（7）、軸釘植入后放置一周；

（8）、拔出軸釘。