本發明的超薄膜片邊緣拋光工具包括可動拋光頭模塊、固定拋光頭模塊、上部底座、下部底座和拋光頭背蓋模塊；所述固定拋光頭模塊與所述下部底座固連；所述拋光頭背蓋模塊與所述上部底座和下部底座相連；所述可動拋光頭模塊包括可動拋光滾輪、拋光頭滑塊和楔形塊；所述可動拋光滾輪與所述拋光頭滑塊相連，所述拋光頭滑塊與所述楔形塊相連；所述拋光頭背蓋模塊包括：拋光頭背蓋、電磁吸盤和背蓋彈簧；所述電磁吸盤與所述拋光背蓋相連，所述背蓋彈簧套設在所述電磁吸盤上；所述拋光頭滑塊和所述楔形塊置于所述上部底座和所述拋光頭背蓋內，且能在所述上部底座和所述拋光頭背蓋內移動，所述楔形塊與所述背蓋彈簧相連。

技術領域

本發明涉及機械工程技術領域，具體涉及一種超薄膜片邊緣拋光工具。

背景技術

目前在航空航天等領域存在需要邊緣拋光的超薄膜片，轉換工位時需要采用人工方式對超薄膜片進行拆卸、運輸和安裝，加工效率低、勞動強度大，同時由于超薄膜片厚度小、重量輕、可接觸部位尺寸小，對操作者熟練程度要求較高。

專利申請201020171694.2記載了“一種可以修整拋光晶片平整度的拋光頭”，可以通過氣囊充氣，將晶片固定在晶片固定盤上面，控制上拋光盤的轉動及上拋光盤的上下位移，由拋光墊對晶片拋光。該裝置只能對加工零件的整個平面進行拋光，并不能特定針對邊緣進行拋光。

專利申請201120456682.9記載了一種“全自動圓盤回轉拋光機”，多臺拋光頭圍繞圓盤環形間隔布置且位于圓盤的一側，經過模塊化處理后的拋光頭，在不同的安裝方式下具有不同方向的多維補償能力和多維空間的調整能力。拋光頭上的布輪可左右擺動，實現對產品不同方位的拋光。該裝置并不能實現拋光過程中加工零件自動進出工位的功能。

專利申請201310151578.2記載了一種“處理客車軸承內外圈的內外圓全自動拋光機”，能夠實現對客車軸承內外圈的銹痕的自動磨削和拋光，自動化程度高，工人勞動強度小，更加環保，對客車軸承分解檢修的效率高、質量好，經濟效益顯著。該裝置只能對軸承內外圈的內外圓進行拋光，并不能實現對超薄膜片的邊緣進行拋光。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超薄膜片邊緣拋光工具，實現超薄膜片的自動化批量化拋光，提高了加工效率。

為了達到上述的目的，本發明提供一種超薄膜片邊緣拋光工具，包括可動拋光頭模塊、固定拋光頭模塊、上部底座、下部底座和拋光頭背蓋模塊；所述固定拋光頭模塊與所述下部底座固連；所述拋光頭背蓋模塊與所述上部底座和下部底座相連；所述可動拋光頭模塊包括可動拋光滾輪、拋光頭滑塊和楔形塊；所述可動拋光滾輪與所述拋光頭滑塊相連，所述拋光頭滑塊與所述楔形塊相連；所述拋光頭背蓋模塊包括：拋光頭背蓋、電磁吸盤和背蓋彈簧；所述電磁吸盤與所述拋光背蓋相連，所述背蓋彈簧套設在所述電磁吸盤上；所述拋光頭滑塊和所述楔形塊置于所述上部底座和所述拋光頭背蓋內，且能在所述上部底座和所述拋光頭背蓋內移動，所述楔形塊與所述背蓋彈簧相連。

上述超薄膜片邊緣拋光工具，其中，所述拋光頭背蓋內設第一空腔，所述電磁吸盤置于該第一空腔內，并與所述拋光背蓋相連；所述背蓋彈簧1置于該第一空腔內，并套設在所述電磁吸盤上；所述上部底座內設第二空腔，所述拋光頭滑塊置于該第二空腔，所述楔形塊置于所述第一空腔內，且固連在所述拋光頭滑塊的一端；所述可動拋光滾輪與所述拋光頭滑塊的另一端相連。

上述超薄膜片邊緣拋光工具，其中，拋光布包裹在所述可動拋光滾輪的外表面上，并通過可動拋光滾輪拋光布夾持螺栓與所述可動拋光滾輪固定；所述可動拋光滾輪通過所述可動拋光滾輪連接螺栓和可動拋光滾輪轉動軸承與所述拋光頭滑塊相連。

上述超薄膜片邊緣拋光工具，其中，所述固定拋光頭模塊包括固定拋光滾輪，所述固定拋光滾輪通過固定拋光頭連接螺栓和固定拋光頭轉動軸承與所述下部底座固連。

上述超薄膜片邊緣拋光工具，其中，拋光布包裹在所述固定拋光滾輪的外表面上，并通過固定拋光滾輪拋光布夾持螺栓與所述固定拋光滾輪固定。