本發(fā)明公開了基于水稻的新型復(fù)合肥料的制備方法，包括以下重量份數(shù)的組分：鵪鶉糞8～16份、活性淤泥11～26份、植物秸稈11～18份、腐植酸3～7份、氮磷鉀5～13份、生物菌14～19份、尿素6～18份、過磷酸鈣7～19份、氯化鉀12～23份、硅酸鉀9～17份、苦參堿提取物11～23份、苦葛提取物15～23份、蘆薈提取物8～16份、草灰11～19份、珍珠巖8～19份、魚腥草提取液4～12份、蚯蚓糞11～16份、蛭石7～16份、蔗糖8～16份、甲殼素8～17份。本發(fā)明的肥料不會污染環(huán)境，更便于長期使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肥料領(lǐng)域，具體涉及基于水稻的新型復(fù)合肥料的制備方法。

背景技術(shù)

水稻原產(chǎn)中國，七千年前中國長江流域就種植水稻。按照不同的方法，水稻可以分為秈稻和粳稻、早稻和中晚稻，糯稻和非糯稻。我國科學(xué)家袁隆平對雜交水稻的研究作出了巨大貢獻(xiàn)，被譽(yù)為“雜交水稻之父”。水稻所結(jié)子實即稻谷，稻谷脫去穎殼后稱糙米，糙米碾去米糠層即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米為食。大米的食用方法多種多樣，有米飯、米粥、米餅、米糕，米酒等。水稻除可食用外，還可以釀酒、制糖作工業(yè)原料，稻殼、稻稈，可以作為飼料。我國水稻主產(chǎn)區(qū)主要是東北地區(qū)、長江流域，珠江流域。屬于直接經(jīng)濟(jì)作物。還是世界上三分之一人類的主食。

水稻在種植的過程中需要添加肥料，然而現(xiàn)有的肥料長期施用單質(zhì)肥料，會對土壤和作物產(chǎn)生不良影響：首先，會造成土壤各類養(yǎng)分比例失調(diào)，單質(zhì)肥料施入土壤后，打破了土壤原有的養(yǎng)分平衡，長期過量施入而不補(bǔ)充有機(jī)物，土壤有機(jī)質(zhì)消耗過度，養(yǎng)分比例失調(diào)反過來影響化肥的肥效；其次，農(nóng)田生態(tài)環(huán)境會遭到破壞，過度施用單質(zhì)化肥，通過淋失、揮發(fā)和固定，大量的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)人土壤、空氣和水系，致使環(huán)境狀況逐漸惡化，特別是水系化學(xué)物質(zhì)的增加，富營養(yǎng)化嚴(yán)重影響人身安全；第三，土壤微生物區(qū)系會遭到破壞，過量施用化肥，尤其是氮肥對微生物具有殺傷作用和抑制作用，長期施用，大量的微生物死亡，土壤微生物區(qū)系發(fā)生變化，許多有益微生物從優(yōu)勢種群變?yōu)榇我N群，作物易發(fā)生各類病害；第四，農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)會下降，化肥的肥效較快，對作物前期生長作用明顯，而對作物養(yǎng)分積累卻不利，化肥部分物質(zhì)被作物吸收積累到植物體中，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的肥料長期使用不僅不利于環(huán)境，并且不利于水稻的生長，目的在于提供基于水稻的新型復(fù)合肥料的制備方法，解決水稻施肥的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

基于水稻的新型復(fù)合肥料的制備方法，包括以下步驟：

(1)先將鵪鶉糞、活性淤泥、蚯蚓糞、植物秸稈、草灰、腐植酸按相應(yīng)比例混合，向混合原料中加入相應(yīng)比例的生物菌種攪拌均勻，水分保持在50～55％，堆積發(fā)酵12天翻堆，進(jìn)入翻板式發(fā)酵塔發(fā)酵6天；

(2)通過好氧發(fā)酵法發(fā)酵，混合發(fā)酵后的鵪鶉糞、活性淤泥、植物生長調(diào)節(jié)劑、植物秸稈、腐植酸含水量為30％，明顯感覺到無惡臭，方可從發(fā)酵塔內(nèi)放出來；

(3)將發(fā)酵后的鵪鶉糞、活性淤泥、植物秸稈、腐植酸與氮磷鉀充分混合均勻，再將尿素、過磷酸鈣、氯化鉀、蛭石、珍珠巖混勻后粉碎，過110～120目篩，加入蔗糖、甲殼素、魚腥草提取液、苦參堿提取物、苦葛提取物和蘆薈提取物，攪拌混勻，然后按常規(guī)工藝造成直徑為2～3毫米的復(fù)合顆粒肥；

(4)將上述的復(fù)合顆粒肥放入轉(zhuǎn)鼓包衣機(jī)中，45～55℃預(yù)熱8～16分鐘，包衣機(jī)轉(zhuǎn)速為50-60轉(zhuǎn)/分，預(yù)熱后向轉(zhuǎn)鼓噴入所述重量份的硅酸鉀，噴完后控制溫度為35～40℃，20分鐘后出料，風(fēng)干，得到促進(jìn)水稻結(jié)實灌漿的專用型肥料。

基于水稻的新型復(fù)合肥料的制備方法，所述步驟(3)中苦參堿提取物的制備方法為：干的40目苦參粉末經(jīng)無水乙醇在50℃水浴搖床上進(jìn)行提取3次，合并提取液，減壓濃縮回收乙醇，蒸發(fā)水分，噴霧干燥，粉碎，過100目篩得到的苦參堿提取物粉末。