技術領域

本發明涉及鋼鐵行業煙氣回收領域，具體是一種燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置。

背景技術

鋼鐵企業生產過程中產生的副產品——燃氣，是一種重要的二次能源，除作為正常生產燃料外，通常會用在燃氣鍋爐上進行發電以提高企業的自發電率，降低生產經營成本。近年來國家出臺一系列節能減排政策，“節能降耗”不僅是企業發展的需要，對促進我國建設資源節約型和環境友好型社會具有非常重要的意義。

由于鋼鐵企業煙氣成分中含有二氧化硫等成分，當煙氣經過換熱器時會在換熱器低溫端表面產生酸蒸汽凝結，從而造成鋼管表面酸腐蝕。一般燃氣鍋爐為了防止酸腐蝕，尾部煙道排煙溫度約130-140℃，燃氣鍋爐效率大約為89％-90％，除鍋爐本體排污帶走部分熱量外，大部分熱量伴隨煙氣排放至大氣環境中。

申請號為201210216896.8，授權公告號為CN102767822B的中國專利介紹了一種鍋爐煙氣分級預熱空氣與汽輪機凝結水的集成系統，此方案通過在空氣預熱器與引風機之間設置凝結水加熱器，利用煙氣余熱加熱凝結水，從而降低鍋爐排煙溫度，達到提高鍋爐效率的目的。此方案中凝結水加熱器采用直接換熱形式，凝結水流過加熱器中管束時，通過管束內外壁面上煙氣與凝結水的對流換熱進行換熱。

上述方案有以下缺點：凝結水與煙氣采用直接換熱形式，當凝結水溫度低時，在凝結水加熱器冷水端煙氣側管束壁面溫度較低，煙氣中的酸蒸汽容易在管束壁面結露造成管束腐蝕。此外，該加熱器容易發生泄漏，導致引風機進水，迫使鍋爐緊急停爐。

發明內容

本發明提供了一種燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，以達到防止管束腐蝕的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括：換熱組件，呈閉合環狀結構，換熱組件具有用于與冷凝水換熱的凝結水換熱部和用于與熱煙氣換熱的煙氣換熱部，換熱組件內設置有傳熱媒介，傳熱媒介的汽化溫度大于熱煙氣中酸蒸汽的露點溫度；凝結水換熱殼體，設置有液體入口和液體出口，凝結水換熱部設置在凝結水換熱殼體內；煙氣換熱殼體，設置有煙氣入口和煙氣出口，煙氣換熱部設置在煙氣換熱殼體內。

進一步地，換熱組件包括多條平行間隔設置的連接管，多條連接管的一端均連接在凝結水換熱部上，多條連接管的另一端均連接煙氣換熱部上。

進一步地，連接管外包覆有絕熱層。

進一步地，凝結水換熱部為設置在凝結水換熱殼體內的換熱管路。

進一步地，煙氣換熱部為設置在煙氣換熱殼體內的換熱翅片。

進一步地，凝結水換熱殼體的液體入口處設置有用于控制冷凝水流量的流量閥。

進一步地，煙氣換熱殼體的入口側和出口側均設置有吹灰器。

進一步地，煙氣換熱殼體的下部設置有集灰器。

進一步地，煙氣換熱殼體的上部設置有清灰孔和清灰閥。

本發明的有益效果是，本發明實施例在煙氣溫度低于露點溫度時不工作，可以避免酸蒸汽過凝結而造成的腐蝕問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖中附圖標記：10、換熱組件；11、凝結水換熱部；12、煙氣換熱部；13、連接管；20、凝結水換熱殼體；30、煙氣換熱殼體；31、集灰器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1所示，本發明實施例提供了一種燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括換熱組件10、凝結水換熱殼體20和煙氣換熱殼體30。換熱組件10呈閉合環狀結構，換熱組件10具有用于與冷凝水換熱的凝結水換熱部11和用于與熱煙氣換熱的煙氣換熱部12，換熱組件10內設置有傳熱媒介，傳熱媒介的汽化溫度大于熱煙氣中酸蒸汽的露點溫度(凝結成水滴的溫度)。凝結水換熱殼體20設置有液體入口和液體出口，凝結水換熱部11設置在凝結水換熱殼體20內。煙氣換熱殼體30設置有煙氣入口和煙氣出口，煙氣換熱部12設置在煙氣換熱殼體30內。