本發(fā)明公開了一種用于電弧爐煉鋼的電極及其噴涂方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件維修、維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種使用壽命更長，使用過程中被氧化的效率明顯降低的用于電弧爐煉鋼的電極及其噴涂方法。所述的電極包括石墨電極本體，所述的電極還包括高溫保護(hù)層，所述的高溫保護(hù)層包覆在所述石墨電極本體的表面上。所述的噴涂方法以壓縮空氣為動(dòng)力將漿狀的耐火材料在線噴涂到所述的石墨電極本體上獲得所述的電極。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電極，尤其是涉及一種用于電弧爐煉鋼的電極，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備附件維修、維護(hù)工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于所述電極的噴涂方法。

背景技術(shù)

電弧爐煉鋼時(shí)一般使用石墨電極進(jìn)行冶煉。在生產(chǎn)過程中，隨著電弧的產(chǎn)生要受到爐渣沖刷的機(jī)械損耗及在爐內(nèi)受高溫氣體氧氣的侵蝕，致使電極外表面逐步被氧化損耗。而在電極的消耗中，氧化的損耗約占35-45％。

我國目前及今后對各行業(yè)的環(huán)保要求極高，現(xiàn)已有很多石墨電極生產(chǎn)廠家關(guān)停，導(dǎo)致石墨電極價(jià)格漲幅在10倍以上。石墨電極的成本在電弧爐煉鋼冶煉中，成了最大的加工成本因素。如何降低石墨電極消耗，成為當(dāng)務(wù)之急。

在電弧爐煉鋼冶煉過程中，由于電極的氧化，使電極直徑變細(xì)，從而不斷增加消耗。多年來，冶煉工作者一直在尋求一種抗氧化的電極。近年來，曾有廠家采用一種物質(zhì)進(jìn)行電極防氧化涂層試驗(yàn)，以期望減緩電極氧化，降低消耗，但這種工藝復(fù)雜，投入費(fèi)用高，且電極表面不光滑，電極與導(dǎo)電銅瓦接觸不良，易受熱停工影響作業(yè)率。也有廠家在冶煉過程中，采用噴水冷卻電極，以期降低電極消耗，但該方法效果不明顯，而且對氣體含量敏感的鋼種，噴水又對鋼水質(zhì)量有害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種使用壽命更長，使用過程中被氧化的效率明顯降低的用于電弧爐煉鋼的電極。本發(fā)明還提供一種用于所述電極的噴涂方法。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于電弧爐煉鋼的電極，包括石墨電極本體，所述的電極還包括高溫保護(hù)層，所述的高溫保護(hù)層包覆在所述石墨電極本體的表面上。

進(jìn)一步的是，所述的高溫保護(hù)層為包覆在所述石墨電極本體的表面上的耐火材料噴涂層。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的耐火材料噴涂層為含有7-15％的工業(yè)硼酸的高溫耐火材料噴涂層。

一種用于所述電極的噴涂方法，所述的噴涂方法以壓縮空氣為動(dòng)力將漿狀的耐火材料在線噴涂到所述的石墨電極本體上獲得所述的電極。

進(jìn)一步的是，在線噴涂所述耐火材料時(shí)是按下述步驟進(jìn)行的，

先將含有工業(yè)硼酸的粉狀高溫耐火材料裝入噴粉罐中，然后在該噴粉罐上連接壓縮空氣管道、水管、膠管以及鋼管，接著先向噴粉罐內(nèi)通入水再通氣將水粉混合成漿糊狀后，再開啟粉料閥門將漿糊狀的粉水混合物利用壓縮空氣的動(dòng)力噴涂到所述電極上完成所述的噴涂工作。

進(jìn)一步的是，噴涂時(shí)的電極為剛從電弧爐中移出的正在使用的且發(fā)紅的石墨電極。

本發(fā)明的有益效果是：本申請通過在現(xiàn)有的石墨電極本體表面包覆一層高溫保護(hù)層，并且以壓縮空氣為動(dòng)力將漿狀的耐火材料在線噴涂到所述的石墨電極本體上獲得所述的電極。這樣，不僅使本申請?zhí)峁┑纳鲜鼋Y(jié)構(gòu)的石墨電極本體加工制造十分簡單、方便，而且由于在在現(xiàn)在的石墨電極本體表面包覆了所述的高溫保護(hù)層，還可以對處于高溫冶煉環(huán)境中的石墨電極本體進(jìn)行有效的保護(hù)，避免構(gòu)成電極的石墨直接暴露在高溫、強(qiáng)氧化條件的冶煉爐中，同時(shí)由于在現(xiàn)有石墨電極本體的表面包覆了所述的高溫保護(hù)層，還可以起到避免石墨電極本體被冶煉爐中的礦石因沖擊造成的大量的機(jī)械損耗，進(jìn)而達(dá)到延長石墨電極本體使用壽命，顯著降低所述的石墨電極在使用過程中被氧化的效率。

具體實(shí)施方式