技術領域

本發明涉及自動收集設備領域，尤其涉及一種可將竹片自動排列 收集的破竹機。

背景技術

在竹制品加工過程中，大多都需要將整竹切割成統一長度尺寸的 竹筒，之后進行破竹加工，為了使得到的竹片尺寸基本一致，大多都 會在破竹前對竹筒進行分類，確保竹筒的外徑基本保持一致，這樣經 過同一規格的破竹機構破出來的竹片尺寸也會基本保持一致，破竹機 構破出來的竹子需要進行收集。

現有的竹片收集大多都是在破竹機構的出竹口下方放置竹片收 集箱，通過竹片收集箱對破開的竹片進行雜亂的收集，收集后的竹片 相互交錯，排列雜亂，容易相互之間出現損傷，同時后期取竹麻煩， 損傷的竹片也不能達到高規格竹制品的加工需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種可將竹片自動排列收集的破竹機，采用 竹片滑落攔截塊和竹片排列擋塊配合可以輸送的竹片接料盒，并在竹 片接料盒上均勻的開設與竹片配合的凹弧形槽，能夠使竹片弧形突出 部分向下的排列到凹型弧槽內，實現了破開后的竹片整齊排列收集和 輸送，避免了竹片相互之間的損傷，簡便了后續取竹片的工序。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種可將竹片自 動排列收集的破竹機，它包括機架(1)和其上的破竹機構(41)，所 述的破竹機構(41)出料部分的下部配合有竹片收集裝置，所述的竹 片收集裝置包括與破竹機構(41)配合的竹片接料斜槽(42)和設置 在機架(1)上并與竹片接料斜槽(42)末端配合的竹片接料輸送裝 置(43)，所述的竹片接料輸送裝置(43)上方設置有竹片接料盒(44)， 所述的竹片接料盒(44)上均勻的開設有與竹片(55)配合的弧形接 料凹槽，所述的竹片接料斜槽(42)和竹片接料輸送裝置(43)的左 右側設置有護板，護板上安裝有制品接料排列架(45)，所述的竹片 接料排列架(45)上設置有與竹片接料斜槽(42)配合的竹片滑落限 位塊(46)和竹片落料攔截氣缸(50)，所述的竹片滑落限位塊(46) 與竹片機械斜槽(42)之間的距離為竹片高度的1-2倍，所述的竹片 落料攔截氣缸(50)下方連接有與竹片接料斜槽(42)末端配合的竹 片滑落攔截塊(51)，所述的竹片滑落攔截塊(51)的輸送側設置有 與竹片接料輸送裝置(43)上的竹片接料盒(44)配合且之間間距小 于一個竹片(45)高度的竹片輸送排列擋塊(52)。

進一步的，所述的竹片輸送攔截擋塊(52)的輸送側設置有水平 的竹片歸位安裝板(53)，所述的竹片歸位安裝板(53)的下方設置 有與竹片接料盒(44)內的竹片(55)配合的竹片歸位噴氣頭(54)， 所述的竹片歸位噴氣頭(54)連接到氣動組件，所述的竹片接料排列 架(45)位于竹片落料攔截氣缸(50)輸送側的部位設置有竹片接料 整形氣缸(47)，所述的竹片接料整形氣缸(47)下方連接有竹片接 料盒(44)配合的竹片接料整形壓塊(48)。

進一步的，所述的竹片接料輸送裝置(43)的末端配合有堆料裝 置(49)，所述的堆料裝置(49)包括設置在竹片接料輸送裝置(43) 末端并與竹片接料盒(44)配合的堆料箱(56)，所述的堆料箱(56) 靠近竹片接料輸送裝置(43)的側板位于竹片接料輸送裝置(43)的 下方，且其內側面與竹片接料輸送裝置(43)平齊，所述的堆料箱(56) 遠離竹片接料輸送裝置(43)的一側高度超出竹片接料輸送裝置(43)， 所述的堆料箱(56)的下部開設有堆料配合口(57)，所述的堆料配 合口(57)配合有堆料接料塊(59)，所述的堆料接料塊(59)與機 架(1)上豎直設置的堆料接料氣缸(58)配合。

進一步的，所述的破竹機構包括機架(1)上設置的夾持裝置(3) 和夾持裝置(3)兩側配合的破竹裝置(4)，所述的破竹裝置(4)包 括與夾持裝置(3)內的竹筒(2)配合的破竹刀(22)，所述的破竹 刀(22)的左端連接在破竹給進座(21)上，所述的破竹給進座(21) 連接在機架(1)上設置的與竹筒相同走向的破竹給進氣缸(20)上， 所述的夾持裝置(3)包括分別設置在機架(1)前后部的兩個半夾持 打磨裝置，所述的半夾持打磨裝置包括設置在機架(1)上的夾持活 動架(8)，所述的夾持活動架(8)上設置有相互配合的夾塊轉動電 機(10)和夾塊轉動軸(11)，所述的夾塊轉動軸(11)通過固連的 夾塊轉動座(12)連接有與竹筒(2)前后外側配合的弧形夾塊(13)。