本發明提供了一種修正輪，屬于機械技術領域。它解決了現有的修正輪適用范圍小、修正效果差的問題。本修正輪，包括呈圓盤狀的本體，本體的邊緣具有若干軸向延伸的嚙齒，本體的中部具有通孔一，本體的至少一側設有修正層，修正層上具有直徑大于通孔一直徑的通孔二，該通孔二與修正層表面的交合處形成修正刃一，本體上設有引導修正液流至修正刃一處的導流結構。本發明具有修正效果好、適用范圍廣等優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種修正輪。

背景技術

表面研磨是對石英、硅、玻璃、陶瓷等材料片的表面加工，使其達到一定的厚度、光潔度和平面度的方法。研磨盤是常見的表面加工設備，研磨盤的研磨平面的平面度將直接影響表面及其它加工指標的精度和質量。為了保證研磨盤平面的平面度，國內外均采用研磨修正輪的方式進行研磨修正。其具體方式是，在研磨盤的外圍設置與之不相接觸的內齒圈，研磨盤中心孔位置設置與之不相接觸的太陽輪，太陽輪帶有外齒，在內齒圈與太陽輪之間嚙合3-4 個修正輪。

在修正輪的中部設有通孔，該通孔與修正輪的上下表面形成弧形的切割刃，修正輪在轉動的過程中通過切割刃對研磨盤的表面進行修正。由于通孔的直徑小于修正輪的直徑，對于直徑較大的研磨盤則無法修復，只能對直徑較小的研磨盤進行修復，存在適用范圍小的問題。目前的修正輪一般采用金屬材料制成，對研磨盤的修正效果差。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種修正效果好、適用范圍廣的修正輪。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

本修正輪，包括呈圓盤狀的本體，所述本體的邊緣具有若干軸向延伸的嚙齒，所述本體的中部具有通孔一，其特征在于，所述本體的至少一側設有修正層，所述的修正層上具有直徑大于通孔一直徑的通孔二，該通孔二與修正層表面的交合處形成修正刃一，所述的本體上設有引導修正液流至修正刃一處的導流結構。

在上述的修正輪中，所述的修正層呈圓盤狀且修正層的直徑小于本體的直徑，所述修正層的外側面與修整層表面的交合處形成修正刃二，上述的導流結構可將修正液引導至該修正刃二處。

在上述的修正輪中，所述的修正層與本體偏心設置。

在上述的修正輪中，所述的修正層與本體的邊緣相切。

在上述的修正輪中，所述的導流結構包括軸向設于本體上的導流孔一和導流孔二，所述的導流孔一與修正層的通孔二相切設置，所述的導流孔二與修正層的外側面相切設置。

在上述的修正輪中，所述的導流孔一為四個且均勻分布。

在上述的修正輪中，所述的修正層為金剛砂層。

在上述的修正輪中，所述修正層的厚度為0.5mm-2mm。

在上述的修正輪中，所述本體的兩側均設有修正層，兩個所述的修正層對稱設置。

將4個修正輪放入到上研磨盤和下研磨盤之間，4個修正輪同時與位于下研磨盤外圈的朝內齒圈嚙合，且同時與位于下研磨盤中部的中心齒輪嚙合。修正時，修正液從上研磨盤流入，位于上方修正層的修正刃一和修正刃二對上研磨盤進行修正，修正液隨后經導流孔一和導流孔二流入到位于下方的修正層處，位于下方修正層的修正刃一和修正刃二對下研磨盤進行修正。

與現有技術相比，本修正輪具有以下優點：

由于修正層與本體相切設置，且修正層上具有修正刃一和修正刃二，能對大直徑的研磨盤進行修正，適用范圍廣，修正效果好，而且具有較快的修正速度，修正層為金剛砂層，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種較佳實施例的結構示意圖。

圖2是本發明提供的圖1的剖視圖。