本發明屬于碳素鋼耐腐蝕加工技術領域，具體涉及一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設置隔離層，所述隔離層的制備方法包括配制隔離液、碳素鋼預處理、隔離液處理以及烘干。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過將碳素鋼用交流電處理，能夠使碳素鋼工件表面20?40μm的深度范圍內獲得馬氏體組織，相比現有技術不僅避免了環境污染，同時還有效增強了碳素鋼表面的抗腐蝕性，能夠適應高溫、酸性或堿性等復雜的環境，適用范圍更廣，用于超地硬度水系統，碳素鋼的腐蝕速度小于0.02mm/a，使用壽命延長明顯。

技術領域

本發明屬于碳素鋼耐腐蝕加工技術領域，具體涉及一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法。

背景技術

低硬度水對碳素鋼的腐蝕性較強，超低硬度水系統的碳素鋼腐蝕問題是工業用水系統中比較突出而又難以解決的問題，為了減輕碳素鋼腐蝕，一般采用添加緩蝕劑，陰極保護、涂覆防銹漆等措施，其中以添加緩蝕劑最常用，傳統的緩蝕劑因含有大量的硝酸鹽、鉻酸鹽，不僅藥品消耗量大，還會污染環境，因此，如何在保證環保的前提下提高碳素鋼的耐腐蝕性成了需要研究解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設置隔離層，所述隔離層的制備方法包括以下步驟：

（1）配制隔離液，所述隔離液的組分含量為：氟硅酸鈉800-1000PPM、尿素200-400PPM、巰基乙胺20-80PPM、苯甲酸鈉1-6PPM、脂肪胺30-500PPM、表面活性劑600-800PPM；

（2）將碳素鋼工件放入感應器內，通入600-800Hz的交流電，使其表面溫度上升至920-960℃后，保持2-4分鐘，關閉交流電，自然降溫至85-95℃后保溫備用；

（3）將上述處理后的碳素鋼工件放入隔離液中浸泡30-50秒，完成后用功率為220-260W的UV燈輻照處理，處理1-2小時；

（4）用水沖洗后即得，在溫度為55-65℃的條件下烘干即得。

作為對上述方案的進一步改進，所述脂肪胺為N-N’-二亞水楊丙胺；所述表面活性劑為油酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、硬脂酸聚氧乙烯酯中的其中一種。

作為對上述方案的進一步改進，所述隔離液的溫度為55-65℃。

作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（4）中水的溫度為45-50℃。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中通過將碳素鋼用交流電處理，能夠使碳素鋼工件表面20-40μm的深度范圍內獲得馬氏體組織，再利用隔離液對其進行處理，使隔離液能擴散于馬氏體組織中，隔離液通過處理在碳素鋼工件表面形成一層保護膜，使碳素鋼內部與空氣有效隔離，進而提高碳素鋼表面的抗腐蝕性，穩定性較好，相比現有技術不僅避免了環境污染，同時還有效增強了碳素鋼表面的抗腐蝕性，能夠適應高溫、酸性或堿性等復雜的環境，適用范圍更廣，用于超地硬度水系統，碳素鋼的腐蝕速度小于0.02mm/a，使用壽命延長明顯。

具體實施方式

實施例1

一種改善碳素鋼耐腐蝕性的方法，在碳素鋼工件表面設置隔離層，所述隔離層的制備方法包括以下步驟：

（1）配制隔離液，所述隔離液的組分含量為：氟硅酸鈉900PPM、尿素300PPM、巰基乙胺50PPM、苯甲酸鈉3PPM、脂肪胺260PPM、表面活性劑700PPM；

（2）將碳素鋼工件放入感應器內，通入800Hz的交流電，使其表面溫度上升至920℃后，保持4分鐘，關閉交流電，自然降溫至85℃后保溫備用；