本發明公開了一種熨燙機的蒸汽射流結構、熨燙機的熨燙終端及熨燙機。熨燙機具有朝向熨燙面敞開設置的蒸汽擴散流道，蒸汽射流結構包括沿蒸汽的流動方向依次設置的蒸汽進孔、蒸汽喉孔和錐形噴孔，蒸汽進孔和蒸汽喉孔均形成為圓柱形孔，蒸汽喉孔連接在蒸汽進孔的端面上，蒸汽喉孔的直徑小于蒸汽進孔的直徑，在從蒸汽喉孔到蒸汽擴散流道的方向上，錐形噴孔形成為孔截面逐漸增大的錐形孔。根據本發明實施例的熨燙機的蒸汽射流結構，降低了蒸汽的質量和熱量損失，擴大了蒸汽作用面積，強化了局部熨燙面與衣物表面的換熱效果，提高了蒸汽的噴出速度，擴大了蒸汽的噴射范圍，優化了高溫蒸汽的溫度場分布，提高了熨燙機的熨燙效果。

技術領域

本發明涉及家電設備領域，尤其設計一種熨燙機的蒸汽射流結構、熨燙機的熨燙終端及熨燙機。

背景技術

當前，市場上的大部分掛燙機功能通常類似，基本上通過一定功率的加熱器將儲存在內部的液態水加熱，使之達到沸點溫度，成為高溫蒸汽。同時由于水在相態的轉變過程中體積膨脹，加熱器內部處于高溫狀態，一般而言可達4bar左右。蒸汽在溫度和壓力達到預計狀態后流出加熱器，經由連接軟管進入到燙頭，再通過燙頭上的蒸汽噴孔以一定速度噴射到衣物上，起到衣物塑形祛皺滅菌的作用。

蒸汽噴孔的結構參數、噴孔數量和噴孔面積，對于蒸汽流量和蒸汽出口流速有很大的影響，直接關系到熨燙效果的優劣。在相同蒸汽流量的情況下，噴孔面積過大會導致蒸汽出口速度降低，噴孔面積過小導致蒸汽出口速度未必增加很多，但是會造成蒸汽發生器內部壓力過大，容易觸發溫度過載保護，導致頻繁停機。

此外，蒸汽噴孔的結構參數還會直接影響蒸汽的流態及其外部溫度場的分布，因此噴孔的結構設計必須兼顧蒸汽出口速度，也必須考慮高溫蒸汽的射流效果，使之噴射區域增大，而且溫度分布均勻，提升熨燙的效率。

對于當前的蒸汽熨燙及類似產品，一般并未考慮蒸汽噴孔的結構參數、噴孔數量、噴孔面積對蒸汽的影響，而是更多基于工業設計的思維，以外觀布局的需要設計噴孔。有些專利技術中雖然涉及到蒸汽燙頭的結構設計，但是主要關注點仍在3D燙板的結構上，對于蒸汽噴孔結構參數沒有具體提及。

另外，一般的蒸汽燙頭通過在蒸汽底板上所開的蒸汽噴孔使蒸汽噴出，對于蒸汽技術的應用出現了嚴重的同質化傾向，對于功能沒有明顯的差別，因此這些產品普遍的具有以下涉及的一個或者多個缺點：

缺點一、蒸汽溫度隨著距離的增加迅速降低，通過凹槽束縛熱量和蒸汽量的散失；

缺點二、蒸汽出口速度較低，對于厚重衣物沁透力不強；

缺點三、蒸汽工作區域較小，蒸汽在衣物表面的溫度場分布不均勻。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種熨燙機的蒸汽流射結構，所述蒸汽流射機構能夠提升高溫蒸汽的出口速度，擴大蒸汽作用范圍，使得蒸汽在近衣物表面區域內的溫度場更加均勻。

本發明還旨在提出一種具有所述蒸汽流射結構的熨燙機的熨燙終端。

本發明還旨在提出一種具有所述熨燙終端的熨燙機。

根據本發明實施例的熨燙機的蒸汽射流結構，所述熨燙機具有朝向熨燙面敞開設置的蒸汽擴散流道，所述蒸汽射流結構包括：沿蒸汽的流動方向依次設置的蒸汽進孔、蒸汽喉孔和錐形噴孔，所述蒸汽進孔和所述蒸汽喉孔均形成為圓柱形孔，所述蒸汽喉孔連接在所述蒸汽進孔的端面上，所述蒸汽喉孔的直徑小于所述蒸汽進孔的直徑，所述錐形噴孔連接在所述蒸汽喉孔和所述蒸汽擴散流道之間，在從所述蒸汽喉孔到所述蒸汽擴散流道的方向上，所述錐形噴孔形成為孔截面逐漸增大的錐形孔。