技術領域

本發明涉及一種殘陽極表面電解質清理系統，屬于鋁廠陽極組裝車間清理設備制造領域。

背景技術

眾所周知，殘陽極表面電解質清理系統是清理鋁電解陽極產生的電解質，原始人工清理是采用鐵錘、鐵桿或風鎬等簡單的勞動工具對其進行清理，工人勞動強度大，清理效率低，粉塵對人體的傷害比較大，人工清理只能在陽極托盤里，工作位置不固定，無法安裝收塵系統，且人工清理時無法控制鐵錘、鐵桿或風鎬的力度，而使陽極炭塊也隨之一起破碎，不能得到很好的收集及分類。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種殘陽極表面電解質清理系統，用于清理殘陽極表面電解質、氧化鋁結殼的清理以及碳素吸納層的清理，清理后殘陽極和鋼爪表面沒有明顯的電解質和碳素吸納層殘留，電解質機組清理的機械化、自動化，降低了勞動強度，改善工作環境，提高生產效率。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種殘陽極表面電解質清理系統，機組生產線依次設有一步叉破碎系統、二步叉破碎系統、銑刀清理系統、夾緊清理系統、甩鏈清理系統和空氣吹掃系統，所述的一步叉破碎系統和二步叉破碎系統為：框架上端面對稱設有夾緊機構，兩個夾緊機構間有間距，框架上連接有進給溜板，進給溜板上連接有推進機構，進給溜板一側連接有液壓破碎錘，進給溜板另一側鉸接有擺動機構，擺動機構的一端與框架鉸接；所述的銑刀清理系統為：對稱設置的雙層機架之間有間距，機架位于下方一層端面上滑動連接有傳動機構，傳動機構兩端設有橫梁，橫梁另一端連接有滾動銑削機構，傳動機構和滾動銑削機構之間設有液壓推進機構，液壓推進機構一端與機架連接；所述的夾緊清理系統為：支撐底座上端面連接有支撐架和鏟刀機構，鏟刀機構位于支撐架一側，鏟刀機構工作端連接有液壓油缸，液壓油缸另一端與支撐底座鉸接，支撐架上端面連接有連桿機構，連桿機構一端連接有夾緊機構，連桿機構一側設有C型支撐板，支撐底座上端面垂直連接有豎梁，支撐板與豎梁為一體結構，豎梁上端面設有氣囊頂起機構，夾緊機構與豎梁一側端面連接；所述的甩鏈清理系統為：對稱設置的框架I中間設有漏斗，漏斗兩側設有甩鏈機構，甩鏈機構與框架I連接，甩鏈機構中，甩筒裝置外圓周端面設有鋼鏈，甩筒裝置一側連接有電機減速機；所述的空氣吹掃系統為：框架II為對稱設置，框架II上連接有風嘴，兩側風嘴相對向下，風嘴外接有進風管，框架I一側連接有收塵口。

所述的夾緊機構結構為：支架上連接有兩個夾爪，兩夾爪之間連接有夾緊油缸；所述的擺動機構的結構為：擺動架上轉軸連接有油缸，油缸一端與進給溜板連接，進給溜板為兩個，對稱設置在框架上，兩個進給溜板傾斜設置，向下延長線相交。

所述的機架上層端面上設有液壓夾緊機構；所述的滾動銑削機構的由滾筒和螺旋銑刀組成，滾筒外圓周表面纏繞有螺旋銑刀，橫梁與滾筒垂直鉸接。

所述的鏟刀機構為對稱結構，鏟刀機構底部與支撐底座的上端面通過轉軸連接，鏟刀機構的工作端隨液壓油缸的伸縮做開合運動，鏟刀機構工作端為細長狀相向設置。

所述的甩鏈機構通過鉸鏈與框架I連接，對稱設置的兩框架I之間有間距。

本發明帶來的有益效果為：用于清理殘陽極表面電解質、氧化鋁結殼的清理以及碳素吸納層的清理，清理后殘陽極和鋼爪表面沒有明顯的電解質和碳素吸納層殘留，電解質機組清理的機械化、自動化，降低了勞動強度，改善工作環境，提高生產效率。

附圖說明

圖1為殘陽極表面電解質清理系統的結構示意圖。

圖2為破碎系統結構示意圖。

圖3為銑刀清理系統結構示意圖。

圖4為圖3俯視圖。

圖5為夾緊清理系統。

圖6為甩鏈清理系統。

圖7為空氣吹掃系統。

其中，1-框架，11-支架，1.1-機架，12-夾爪，1.2-氣囊頂起機構，1.3-框架I，13-夾緊油缸，2-夾緊機構，2.1-傳動機構，2.2-夾緊機構I，2.3-電機減速機，3-進給溜板，3.1-推進機構，3.2-連桿機構，3.3-甩筒裝置，4-推進機構，4.1-螺旋銑刀，4.2-支撐架，4.3-鋼鏈，5-液壓破碎錘，5.2-鏟刀機構，5.3-收塵口，6-擺動機構，61-擺動架，6.2-支撐底座，6.3-漏斗，7.1-滾筒，7.2-液壓油缸，7.3-風嘴，8-轉軸，8.1-橫梁，8.2-框架II，9-進風管，9.1-支撐板，10-油缸，11-豎梁。

具體實施方式