一種用于電解銅箔陰極輥鈦筒熱裝配的翻轉裝置，包括固定支架、吊環和可移動支架。所述的固定支架與可移動支架相對并且平行，組成一組支架配合使用。所述固定支架與可移動支架之間的間距根據電解銅箔陰極輥中心軸的長度確定。本發明中，固定支架、可移動支架和位于陰極輥輥芯兩端的吊環共同配合使用，實現輥芯與陰極輥的翻轉。本發明的翻轉裝置用于陰極輥鈦筒與輥芯熱裝配，避免了輥芯和輥體落地，保證熱裝配前輥芯的表面質量和防止熱裝配后輥體兩端鈦筒變形。

技術領域

本發明涉及電解銅箔生產設備行業，具體是一種用于實現陰極輥鈦筒熱裝配的翻轉裝置。

背景技術

電解銅箔是覆銅板(CCL)及印刷線路板(PCB)制造的主要材料。隨著世界經濟的發展，電子行業、通訊業、電動汽車等新興工業飛速發展，電解銅箔的需求量急劇增加，對銅箔設備的精度和技術要求越來越高。

電解銅箔生箔機主要由陰極輥、陽極槽、表面后處理機等組成。利用電鍍原理，在配套系統的輔助下，將一定溫度的飽和硫酸銅溶液均勻送入電解槽中，在低壓(≤5V)大直流電的作用下，將溶液中的銅離子不斷電鍍到連續旋轉的陰極輥表面而形成銅箔，經酸洗、水洗后從陰極輥輥面剝離下來，再經過防氧化處理、水洗、烘干，最后收卷成銅箔。

陰極輥作為電解銅箔的陰極，陰極輥的加工精度和導電性是影響銅箔制品品質的重要因素，陰極輥由鋼制輥芯和TA1鈦筒熱裝配而成，在熱裝配的過程中，為了保證輥面的精度及質量，要求陰極輥全程不落地。

發明內容

為了解決陰極輥鈦筒與輥芯和輥體熱裝配時不允許落地的問題，本發明提出了一種用于電解銅箔陰極輥鈦筒熱裝配的翻轉裝置。

本發明包括固定支架、吊環和可移動支架。所述的固定支架與可移動支架相對并且平行，組成一組支架配合使用。所述固定支架與可移動支架之間的間距根據電解銅箔陰極輥中心軸的長度確定。

所述的固定支架包括基礎板、支架和承力輥。所述的支架通過螺栓固定在所述基礎板的上表面，該支架由兩塊相互平行并固連在一起支板組成，在各所述支板的兩側分別有支撐筋板。在所述支板的頂端有同心的通孔，用于安裝承力輥。

所述可移動支架包括支撐座、毛氈和龍門架，其中在所述龍門架橫梁中部固定有筋板，該筋板的上表面有水平的安裝板。所述支撐座固定在所述安裝板的上表面；該支撐座上表面中心為凹弧面，該凹弧面的半徑比電解銅箔陰極輥中心軸的半徑大10mm。所述該凹弧面的中心與所述固定支架頂端通孔的中心空間重合。在所述支撐座的上表面鋪敷并粘接有毛氈。

為與所述用于電解銅箔陰極輥鈦筒熱裝配的翻轉裝置配合使用，在陰極輥輥芯兩端端面安裝吊環。

本發明中，固定支架、可移動支架和位于陰極輥輥芯兩端的吊環共同配合使用，實現輥芯與陰極輥的翻轉。

本發明的翻轉裝置用于陰極輥鈦筒與輥芯熱裝配，避免了輥芯和輥體落地，保證熱裝配前輥芯的表面質量和防止熱裝配后輥體兩端鈦筒變形。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是固定支架的結構示意圖，其中2a是主視圖，2b是側視圖，2c是俯視圖；

圖3是可移動支架的結構示意圖，其中3a是主視圖，3b是側視圖，3c是俯視圖；

圖4是承力輥的結構示意圖；

圖5是支撐座的結構示意圖，其中5a是主視圖，5b是俯側視圖，5c是側視圖。圖中：

1.固定支架；2.吊環；3.陰極輥；4.可移動支架；5.基礎板；6.支架；7.承力輥；8.螺栓；11.基礎架；12.支撐座；13.毛氈。

具體實施方式

實施例1