技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織工業(yè)制絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煮繭助劑。

背景技術(shù)

煮繭是制絲過程中在繅絲工序之前的一道重要工序，在蠶繭中抽取蠶絲的過程為繅絲，為了順利抽出蠶絲，需要通過煮繭，即把蠶繭用水煮的方式，讓繭層的絲膠在熱水中適當(dāng)?shù)娜芙猓瑥亩鸬椒蛛x纖維，使蠶絲順利地從蠶繭抽出來。解舒好、繭層薄的蠶繭，繭層絲膠易膨軟溶解，只要適當(dāng)調(diào)整煮繭溫度、壓力和時(shí)間，就可以獲得質(zhì)量較佳的生絲。而對(duì)于解舒較差、繭層厚的蠶繭，往往需要在煮繭時(shí)添加煮繭助劑來使繭絲順利離解、降低繅折、提高生絲凈度、提高產(chǎn)量。現(xiàn)有的煮繭化學(xué)助劑能提高解舒率，但是存在煮繭偏熟，絲膠溶失過多，繅折增大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種煮繭助劑，這種助劑可以解決使用現(xiàn)有煮繭助劑存在繅折大的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種煮繭助劑由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶5～10份、油酸鈉2～4份，消泡劑0.5～0.8份；所述植物蛋白酶為木瓜蛋白酶、無花果蛋白酶中的一種或兩種，所述木瓜蛋白酶的酶活力為180～200萬U，所述無花果蛋白酶的酶活力為80～120萬U。

上述煮繭助劑的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶7.8份、油酸鈉2.5份，消泡劑0.6份；所述植物蛋白酶為木瓜蛋白酶和無花果蛋白酶，所述木瓜蛋白酶和所述無花果蛋白酶的重量比為2:1，所述木瓜蛋白酶的酶活力為180萬U，所述無花果蛋白酶的酶活力為120萬U。

進(jìn)一步的，由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶5份、油酸鈉2份，消泡劑0.5份；所述植物蛋白酶為木瓜蛋白酶，所述木瓜蛋白酶的酶活力為200萬U。

進(jìn)一步的，由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶10份、油酸鈉4份，消泡劑0.8份；所述植物蛋白酶為無花果蛋白酶，所述無花果蛋白酶的酶活力為80萬U。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：植物蛋白酶具有溫和的催化活性，油酸鈉有優(yōu)良的滲透力，在熱水中有良好的溶解性和潤(rùn)滑性，能強(qiáng)化蠶繭繭層的滲透，提高解舒率，減少繅折；木瓜蛋白酶或/和無花果蛋白酶與油酸鈉的配比，可使解舒率提高6%以上，繅折降低率達(dá)5%以上；蠶絲潔凈分達(dá)95以上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的煮繭助劑由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶7.8份、油酸鈉2.5份，消泡劑0.6份；植物蛋白酶為木瓜蛋白酶和無花果蛋白酶，木瓜蛋白酶和所述無花果蛋白酶的重量比為2:1，木瓜蛋白酶的酶活力為180萬U，無花果蛋白酶的酶活力為120萬U。

使用時(shí)，將煮繭助劑與水配置成0.15%的解舒溶液，把蠶繭和解舒溶液放到真空滲透裝置中，滲透5分鐘，蠶繭和解舒溶液的重量比為1:28；滲透完成后，靜置15分鐘；將蠶繭放入煮繭機(jī)內(nèi)煮，水溫控制在60℃，煮15分鐘。

本實(shí)施例與在相同條件下放入硅酸鈉煮繭劑相比，解舒率提高3.2%，每噸絲繅折降低28千克；蠶絲潔凈分提高0.3分。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的煮繭助劑由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶5份、油酸鈉2份，消泡劑0.5份；植物蛋白酶為木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的酶活力為200萬U。

使用時(shí)，將煮繭助劑與水配置成0.05%的解舒溶液，把蠶繭和解舒溶液放到真空滲透裝置中，滲透10分鐘，蠶繭和解舒溶液的重量比為1:25；滲透完成后，靜置20分鐘；將蠶繭放入煮繭機(jī)內(nèi)煮，水溫控制在55℃，煮15分鐘。

本實(shí)施例與在相同條件下放入硅酸鈉煮繭劑相比，解舒率提高2.8%，每噸絲繅折降低25千克；蠶絲潔凈分提高0.2分。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的煮繭助劑由以下重量份數(shù)的原料混合而成：植物蛋白酶10份、油酸鈉4份，消泡劑0.8份；植物蛋白酶為無花果蛋白酶，無花果蛋白酶的酶活力為80萬U。

使用時(shí)，將煮繭助劑與水配置成0.2%的解舒溶液，把蠶繭和解舒溶液放到真空滲透裝置中，滲透20分鐘，蠶繭和解舒溶液的重量比為1:20；滲透完成后，靜置20分鐘；將蠶繭放入煮繭機(jī)內(nèi)煮，水溫控制在65℃，煮10分鐘。

本實(shí)施例與在相同條件下放入硅酸鈉煮繭劑相比，解舒率提高2.3%，每噸絲繅折降低21千克；蠶絲潔凈分提高0.2分。