技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工教學(xué)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有工業(yè)反應(yīng)系統(tǒng)通常會(huì)涉及多種反應(yīng)釜與多個(gè)罐體之間的物料輸送、攪拌、加熱、冷卻及加壓等工藝流程，各工藝之間存在不能夠有效協(xié)同，造成耗能較大。而現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室教學(xué)設(shè)備中結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，多中操作流程原理闡述不夠詳細(xì)，且還存在由于設(shè)備連接位置不當(dāng)造成的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，加劇了試驗(yàn)投入成本。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了獲得高的生產(chǎn)效率，無論對(duì)反應(yīng)設(shè)備的設(shè)計(jì)還是操作，工程技術(shù)人員必須對(duì)過程有全面深刻的了解和行之有效的方法。因此，開發(fā)一種能源消耗低的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線用于實(shí)訓(xùn)操作教學(xué)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置，包括冷卻洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)釜系統(tǒng)、物料存儲(chǔ)系統(tǒng)和配料系統(tǒng)；所述冷卻洗滌系統(tǒng)分別與所述配料系統(tǒng)、所述反應(yīng)釜系統(tǒng)和所述物料存儲(chǔ)系統(tǒng)相連接；

所述反應(yīng)釜系統(tǒng)包括蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的外部設(shè)置有反應(yīng)釜夾套，所述蒸汽發(fā)生器通過輸汽管道與所述反應(yīng)釜夾套相連接；所述反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置有冷凝水盤管和反應(yīng)釜攪拌器，所述反應(yīng)釜上設(shè)置有反應(yīng)液出口和反應(yīng)釜進(jìn)料口；所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)置有溢流口，所述溢流口上設(shè)置有排液安全水封，所述反應(yīng)釜夾套和所述冷凝水盤管還分別連接所述冷卻洗滌系統(tǒng)；

所述物料存儲(chǔ)系統(tǒng)包括均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐、離心過濾機(jī)和與所述離心過濾機(jī)相連接的母液罐，所述離心過濾機(jī)的安裝位置高于所述母液罐的安裝位置，所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口和所述離心過濾機(jī)的進(jìn)料口分別與所述反應(yīng)液的出口相連接；所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐、所述離心過濾機(jī)和所述母液罐還分別連接所述冷卻洗滌系統(tǒng)；

所述配料系統(tǒng)包括循環(huán)泵和與所述循環(huán)泵連接的配料罐，所述循環(huán)泵的進(jìn)料端分別連接所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐的出料口和所述母液罐的出料口，所述配料罐上設(shè)置有配料罐攪拌器，所述配料罐的出料口與所述反應(yīng)釜進(jìn)料口相連接；

所述配料罐的安裝高度高于所述反應(yīng)釜的安裝高度，所述反應(yīng)釜的安裝高度高于所述母液罐的安裝高度和所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐的安裝高度；所述蒸汽發(fā)生器的安裝高度小于所述反應(yīng)釜的安裝高度。

基于上述，所述的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置還包括壓縮空氣輸送系統(tǒng)，所述壓縮空氣輸送系統(tǒng)分別與所述反應(yīng)液出口和所述配料罐的出料口相連接。

基于上述，所述蒸汽發(fā)生器上、所述反應(yīng)釜上、所述配料罐上、所述母液罐上和所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐上分別還設(shè)置有放空閥和溫度計(jì)。

基于上述，所述蒸汽發(fā)生器、所述反應(yīng)釜、所述配料罐、所述母液罐和所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐均由通明玻璃制成。

基于上述，所述反應(yīng)釜上和所述蒸汽發(fā)生器上還設(shè)置有壓力表，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)部設(shè)置有電熱絲。

基于上述，所述蒸汽發(fā)生器上、所述母液罐上和所述均相產(chǎn)品儲(chǔ)存罐上分別還設(shè)置有液位計(jì)。

基于上述，所述冷卻洗滌系統(tǒng)為自來水供水系統(tǒng)。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體地說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置充分利用流體力學(xué)特征，合理設(shè)計(jì)流程、合理布管和控制點(diǎn)，并利用流體力學(xué)基本原理，在蒸汽發(fā)生器上設(shè)置排液安全水封，使其即可作為蒸汽發(fā)生器的溢流口，也可作為熱水罐的泄壓口。進(jìn)一步的，間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置中，配料罐的安裝高度高于所述反應(yīng)釜的安裝高度，可省去進(jìn)料泵；所述離心過濾機(jī)的安裝位置高于所述母液罐的安裝位置，其過濾液可自流到母液罐中，省去母液泵；整個(gè)間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置布局合理、可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排效果；更進(jìn)一步的，反應(yīng)釜的冷卻除通過內(nèi)置的冷凝水盤管冷卻外，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜夾套快速冷卻，避免外置冷卻的諸多不利因素；同時(shí)蒸汽冷凝液回收，從而減少水耗和電能。該生產(chǎn)線教學(xué)裝置更接近工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，操作彈性更大，可進(jìn)行手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置的各罐體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置中的自來水供水系統(tǒng)與各罐體連接示意圖。

圖3 是本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置中的蒸汽反應(yīng)系統(tǒng)與各罐體連接示意圖。

圖4 是本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置中的蒸汽反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的間歇反應(yīng)生產(chǎn)線教學(xué)裝置中的蒸汽反應(yīng)系統(tǒng)與反應(yīng)釜連接示意圖。