[發明專利]一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法在審
| 申請號： | 201711215528.0 | 申請日： | 2017-11-28 |
| 公開（公告）號： | CN108048731A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發明（設計）人： | 張志榮;高宏;蔡麗勇;王光勝;付光軍;馬天榮;楊斌;王先武 | 申請（專利權）人： | 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C35/00 | 分類號： | C22C35/00;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司： | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人： | 尚鵬 |
| 地址： | 735100 *** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高硅低鐵弱 磁性 球磨吐塊 生產 合金 方法 | ||
1.一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
A、將高硅低鐵弱磁性球磨吐塊晾曬或烘干，去除球磨吐塊粘附的細粒級使得球磨吐塊粘附的細粒級5mm以下含量不超過10%，對球磨吐塊進行重選，去除低品位礦石，提高球磨吐塊鐵品位；
B、將上述步驟所得的球磨吐塊混勻后檢測主要成分硅、鐵的含量；
C、根據球磨吐塊中的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中硅、鐵的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭，錳礦、硅石、球磨吐塊、焦炭的重量比例為1﹕0.15-0.25﹕0.06-0.20﹕0.20-0.28，將上述原料加入后在1300-1600℃的溫度條件下熔煉90-150分鐘，除去熔煉后的固體殘渣，即得到硅錳合金。
2.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟A中通過在球磨機排礦絞籠處水洗球磨吐塊使得細粒級- 5mm含量不超過10%。
3.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟A中對球磨吐塊進行篩分去除細粒級，使得球磨吐塊粘附的細粒級-5mm含量不超過10%。
4.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟A中通過磁選或跳汰對球磨吐塊進行重選。
5.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟A中高硅低鐵弱磁性球磨吐塊的二氧化硅含量大于30%，鐵含量大于20%，S、P含量分別小于0.5%、0.2%。
6.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟A中高硅低鐵弱磁性球磨吐塊的平均硬度大于2000牛，93%的高硅低鐵弱磁性球磨吐塊粒度大于5mm，高硅低鐵弱磁性球磨吐塊的冶金性能為：900℃爆裂率-6mm小于1%，還原度大于40%。
7.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟C中熔煉爐為中頻感應爐或礦熱爐。
8.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟C中焦炭的固定碳含量大于82%。
9.根據權利要求1所述的一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其特征在于：所述步驟C中硅石中SiO
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