技術領域

本發明涉及蠶絲加工技術領域，尤其是一種用于烘干蠶繭的方法。

背景技術

烘干蠶繭的目的是防止蠶繭貯存期間活蛹化蛾，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經過熱處理后適當改變外層絲膠的易溶性質，增強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。現有的用于烘干蠶繭的方法一般是分不多個溫度段，在烘烤裝置中進行，現有的烘烤裝置一般包括箱體，在箱體內安裝有加熱裝置，在加熱裝置之上設置隔層，隔層上放置蠶繭，使蠶繭通過隔層受熱后加熱。但這樣蠶繭加熱方法，存在熱能傳遞不均勻導致蠶繭加熱不均勻、需要人工翻動的問題。

發明內容

本發明提供一種蠶繭的烘干方法，可以解決現有蠶繭的烘干方法蠶繭受熱不均、需人工翻動的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：這種蠶繭的烘干方法包括使用一種蠶繭烘干裝置對蠶繭進行烘干，所述蠶繭烘干裝置包括水平放置的圓筒狀箱體，所述箱體下端設有進風口，所述箱體上端設有出風口，所述進風口和所述出風口均設有篩網，所述箱體上還設有箱蓋；

其烘干方法包括以下步驟：

1）打開所述箱蓋，放入蠶繭100～200枚，然后關閉所述箱蓋；

2）從所述進風口吹入熱風10～20分鐘，風力控制在2～3級，溫度控制在50～60℃；

3）再從所述進風口吹入熱風5～10分鐘，風力控制在3～4級，溫度控制在65～75℃；

4）停止從所述進風口吹入熱風，打開所述箱蓋將蠶繭取出即可。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述篩網采用塑料制成。

進一步的：所述箱蓋采用透明玻璃制成。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

箱體采用圓筒狀水平放置，將蠶繭放進箱體后，蓋上箱蓋，然后從箱體下端的進風口吹入熱風并從箱體上端的出風口吹出，在箱體內底層的蠶繭因受到風力影響順著箱體的內壁向上滾動到箱體內頂層，然后落下形成滾動循環，達到蠶繭均勻受熱的效果；篩網采用塑料起到防止蠶繭在滾動過程中，蠶絲被篩網勾出的作用。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實例對本發明作進一步詳述：

實施例一

本實例這種蠶繭的烘干方法包括使用一種蠶繭烘干裝置對蠶繭進行烘干，蠶繭烘干裝置包括水平放置的圓筒狀箱體1，箱體1下端設有進風口3，箱體上端設有出風口4，進風口和出風口均設有篩網5，篩網3采用塑料制成，箱體上還設有箱蓋2，箱蓋2采用透明玻璃制成；

其烘干方法包括以下步驟：

1）打開箱蓋2，放入蠶繭100枚，然后關閉箱蓋2；

2）從進風口3吹入熱風10分鐘，風力控制在2級，溫度控制在50℃；

3）再從進風口3吹入熱風5分鐘，風力控制在3級，溫度控制在65℃；

4）停止從進風口3吹入熱風，打開箱蓋2將蠶繭取出即可。

實施例二

本實例這種蠶繭的烘干方法包括使用一種蠶繭烘干裝置對蠶繭進行烘干，蠶繭烘干裝置包括水平放置的圓筒狀箱體1，箱體1下端設有進風口3，箱體上端設有出風口4，進風口和出風口均設有篩網5，篩網3采用塑料制成，箱體上還設有箱蓋2，箱蓋2采用透明玻璃制成；

其烘干方法包括以下步驟：

1）打開箱蓋2，放入蠶繭200枚，然后關閉箱蓋2；

2）從進風口3吹入熱風20分鐘，風力控制在3級，溫度控制在60℃；

3）再從進風口3吹入熱風10分鐘，風力控制在4級，溫度控制在75℃；

4）停止從進風口3吹入熱風，打開箱蓋2將蠶繭取出即可。