本發(fā)明公開了用于防止輸電塔塔腳腐蝕的方法，包括如下步驟：在輸電塔塔腳部位涂覆一層防腐材料；在輸電塔塔腳的部位外套設(shè)圓錐臺形的空心橡膠臺；將輸電塔塔腳連同橡膠臺埋入到土壤中，在橡膠臺的四周澆入一圈混凝土，再涂覆一層防腐材料；在混凝土的表面上鋪設(shè)一層塑料布，然后將溝槽四周的土壤填埋在混凝土、橡膠臺與輸電塔塔腳的四周；通過壓平機(jī)將輸電塔塔腳周圍的位置壓緊之后，采用空心管在輸電塔周圍的土壤上均勻的插孔；向孔中注入液態(tài)的防腐涂料。本發(fā)明的防止塔腳腐蝕的方法，通過在塔腳部位涂覆防腐材料，同時在塔腳與周圍的土壤之中填充水泥，防止土壤中的腐蝕介質(zhì)對鐵塔造成腐蝕損壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電力輸電領(lǐng)域，具體涉及用于防止輸電塔塔腳腐蝕的方法。

背景技術(shù)

作為大型復(fù)雜生命線系統(tǒng)的重要組成部分，輸電系統(tǒng)的安全性問題直接影響國家的生產(chǎn)建設(shè)和人民的生活秩序，輸電電路的破壞將導(dǎo)致供電系統(tǒng)的癱瘓，并有可能引發(fā)火災(zāi)等災(zāi)害，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

輸電塔線體是遠(yuǎn)程輸電線路的支撐，具有結(jié)構(gòu)高柔、導(dǎo)地線跨距大、非線性強(qiáng)等特點，它有效的承載著線路承載。目前輸電塔的塔身由多根主材、橫材和斜材組裝連接而成，而現(xiàn)有橫材和斜材采用直接焊接到主材上或者采用連接件與主材固定相連，現(xiàn)有技術(shù)中連接件的材料為鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，鐵塔使用野外居多，往往氣候條件較為惡劣，鐵質(zhì)連接件除了正常的遭受腐蝕外，還要額外承受惡劣天氣和環(huán)境所導(dǎo)致的腐蝕和損壞，鐵質(zhì)連接件的腐蝕會影響橫材、斜材和主材之間的連接強(qiáng)度，給電力系統(tǒng)的運營增加較大的成本，尤其是輸電塔塔腳部位，由于埋在土壤當(dāng)中，更加容易的受到腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有輸電塔桿的耐腐蝕性能差，其塔腳的部位由于長期埋覆在土壤之下，受到的腐蝕作用更加顯著，目的在于提供用于防止輸電塔塔腳腐蝕的方法，通過在塔腳部位涂覆防腐材料，同時在塔腳與周圍的土壤之中填充混凝土，防止土壤中的腐蝕介質(zhì)對鐵塔造成腐蝕損壞。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于防止輸電塔塔腳腐蝕的方法，包括如下步驟：1)首先在輸電塔塔腳部位涂覆一層防腐材料；2)在輸電塔塔腳的部位外套設(shè)圓錐臺形的空心橡膠臺，橡膠臺的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有氮氣；3)將輸電塔塔腳連同橡膠臺埋入到土壤中，在橡膠臺的四周挖設(shè)一圈溝槽，在溝槽中先澆入一圈混凝土，待混凝土凝固之后，在混凝土的外圍再涂覆一層防腐材料；4)在混凝土的表面上鋪設(shè)一層塑料布，然后將溝槽四周的土壤填埋在混凝土、橡膠臺與輸電塔塔腳的四周；5)通過壓平機(jī)將輸電塔塔腳周圍的位置壓緊之后，采用直徑為5-10mm的空心管在輸電塔周圍的土壤上均勻的插孔，孔的深度為8-10cm；6)向孔中注入液態(tài)的防腐涂料，然后用土壤將孔的頂部覆蓋。

本發(fā)明的防止塔腳腐蝕的方法，通過在塔腳部位涂覆防腐材料，同時在塔腳與周圍的土壤之中填充水泥，防止土壤中的腐蝕介質(zhì)對鐵塔造成腐蝕損壞。其中塔腳外套設(shè)橡膠臺，橡膠臺中填充有氮氣，氮氣作為惰性氣體，能夠很好地對滲入到塔腳周圍的具有腐蝕的氣體進(jìn)行隔絕，同時在外澆筑一層混凝土，然后通過塑料布報復(fù)在混凝土外，隔絕了土壤與混泥土的直接接觸，將土壤壓平之后，采用直徑為5-10mm的空心管在輸電塔周圍的土壤上均勻的插孔，孔的深度為8-10cm，向孔中注入液態(tài)的防腐涂料，能夠使防腐材料慢慢的擴(kuò)散在塔腳周圍的土壤之中，從而對隔絕土壤中的腐蝕介質(zhì)對塔腳材料的侵蝕。

所述防腐材料為聚胺酯防腐涂料，所述防腐材料包含如下原料：三羥基聚醚、甲苯二異氰酸酯、二丁酯、煤焦油、石英粉、蓖麻油、二元胺、甲苯二異氰酸酯、丙酮、三羥基聚醚，防腐效果良好。

橡膠臺的外側(cè)壁上設(shè)有波浪形的凸紋，能夠使混凝土澆筑的時候與橡膠臺之間緊密的貼合。

混凝土成型為混凝土臺后的厚度為18-20cm，高度為30-35cm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：