本發明公開了一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，其工藝流程為：倒筒?筒染?絡筒?整經?漿紗?穿綜?織造?后整理；其中所述漿紗工藝是將整經后的紗線送入漿紗機中進行漿紗處理，控制漿紗機的速度為50m/min，同時確保上漿率S＝(G?G0)/G0，其中S為經紗上漿率，G為漿紗干重，G0為原紗干重；伸長率E＝(L?L0)/L0x100％，其中E為漿紗伸長率，L為漿紗長度，L0為原紗長度；回潮率W＝(G1?G)/Gx100％，其中W為漿紗回潮率，G1為漿紗含水重量，G為漿紗干重。本發明揭示的一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，通過對漿紗工藝的控制，使得紗線織疵少、斷頭數低、大大提高了織造效率。

技術領域

本發明專利涉及一種染整工藝，具體涉及一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝。

背景技術

色織布的原料是紗線，高質量、高檔次的紗線是生產高端色織布的前提，染化料的質量、織造工藝、花色設計以及液氨處理、防水、防污、防靜電等后整理技術也是決定色織布附加值的重要因素。從技術發展來看，加強新品種開發，提高色織布生產企業核心競爭力已成為各企業的重要突破口。

發明內容

發明的目的：本發明的目的在于提供一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，以織造出一種高檔次的色織面料。

本發明采用的技術方案：一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，其工藝流程為：倒筒-筒染-絡筒-整經-漿紗-穿綜-織造一后整理；其中所述漿紗工藝是將整經后的紗線送入漿紗機中進行漿紗處理，控制漿紗機的速度為50m/min，同時確保上漿率S＝(G-G0)/G0，其中S為經紗上漿率，G為漿紗干重，G0為原紗干重；伸長率E＝(L-L0)/L0x100％，其中E為漿紗伸長率，L為漿紗長度，L0為原紗長度；回潮率W＝(G1-G)/Gx100％，其中W為漿紗回潮率，G1為漿紗含水重量，G為漿紗干重。

所述絡筒工藝是采用絡筒機將色紗卷繞后形成筒子紗，其中控制絡筒機車速為300～400m/min，確保紗線張力均勻，同時紗線接頭的紗尾小于2mm。

所述整經工藝是將筒子紗按照規定長度，排列順序及寬幅要求送入整經機中使得紗線平行的卷繞在經軸上，控制整經機車速400～500m/min，同時確保整經無高邊及凹邊現象。

所述漿紗工藝中采用的漿料配方為PVA-179925kg、PVA-20510kg、TSF-325kg、ASP10kg、SD 25kg、SFO-3015kg、蠟4kg及滲透劑0.2kg。

所述織造工藝為將漿紗后的紗線送入劍桿織造機內進行織造形成色織布，其中控制織造機織造速度為400～500m/min，同時確保織造的面料緊度為80～110％。

有益效果：本發明揭示的一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，通過對漿紗工藝的控制，使得紗線織疵少、斷頭數低、大大提高了織造效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明的技術內容進行詳細闡述：

本發明所揭示的一種漿紗纖維漸變色織布的生產工藝，其工藝流程為：倒筒-筒染-絡筒-整經-漿紗-穿綜-織造-后整理。

具體說來：所述絡筒是采用絡筒機將紗線卷繞成密度適宜，成形良好的筒子紗并清除紗線上的疵點及雜質。其中控制絡筒機車速為300～400m/min，確保紗線張力均勻，盡量減少張力波動，紗線接頭的紗尾小于2mm，同時在不損傷紗線物理機械性能的條件下，盡量清除紗線上的疵點及雜質。

所述整經工藝是根據工藝要求，將筒子紗按規定的長度，排列順序，幅寬要求送入整經機中整經，使得紗線平行地卷繞在經軸上，期間控制整經機車速400～500m/min，要求經軸平整度好，無高邊及凹邊現象，且接頭小而牢，接頭紗尾小于2mm。