本發(fā)明公開了一種汽車模具研磨拋光方法，配制除油液；硫酸溶液中加入Fe2+配制除銹液；將汽車模具浸泡于除油液中，75℃水浴條件下處理15min，除油結(jié)束后將汽車模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水沖洗2次；配制拋光液；將汽車模具置于拋光機(jī)中，加入S4中制備的拋光液。本發(fā)明公開了一種汽車模具研磨拋光方法，對經(jīng)過清理后的汽車模具涂覆拋光液處理，經(jīng)過處理后的汽車模具在物理性質(zhì)，材料去除率以及模具表面質(zhì)量方面都有顯著提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及汽車模具研磨拋光方法。

背景技術(shù)

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63-0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

現(xiàn)有的汽車車燈模具拋光工作，要求工人的技術(shù)熟練度高，工藝較為復(fù)雜，成本高，常用的機(jī)械拋光、電解拋光、超聲波拋光很難實(shí)現(xiàn)表面平整度、光滑度和幾何精確度的全面達(dá)標(biāo)。

汽車市場對模具更新速度的要求越來越高，所以提高拋光的效率是目前最為重要的事情。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供汽車模具研磨拋光方法，經(jīng)過處理后的汽車模具在物理性質(zhì)，材料去除率以及模具表面質(zhì)量方面都有顯著提升。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

汽車模具研磨拋光方法，按照如下步驟進(jìn)行：

S1、配制除油液；

S2、硫酸溶液中加入Fe2+配制除銹液；

S3、將汽車模具浸泡于除油液中，75℃水浴條件下處理15min，除油結(jié)束后將汽車模具浸泡于90℃水浴中15min，之后用10℃清水沖洗2次；

S4、配制拋光液；

S5、將汽車模具置于拋光機(jī)中，加入S4中制備的拋光液。

進(jìn)一步地，所述除油液各組分含量如下，NaOH 73-75g/L，Na2CO3 10-12g/L，Na3PO450-55g/L，OP-10 2.6-2.8g/L。

進(jìn)一步地，所述硫酸溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22-24％，所述Fe2+含量為106-110g/L。

進(jìn)一步地，所述拋光液包括如下質(zhì)量百分比的組分：0.4-0.6％無機(jī)堿、6.6-8.2％硅溶膠、1.5-1.8％無機(jī)添加劑、1.8-2.6％有機(jī)堿和3.6-4.8％磨料。

進(jìn)一步地，所述無機(jī)堿包括NaOH、KOH或NH4OH中一種或兩種混合。

進(jìn)一步地，所述無機(jī)添加劑包括NaCl或NH4Cl中的一種。