本發(fā)明提供了一種膨脹控制錨桿擴孔直徑的測量方法。所述方法按下列步驟進行：1、組裝裝置；2、測量線的連接；3、實際測量；4、數(shù)據(jù)記錄。該方法以表面標有刻度的測量線結合膨脹控制錨桿共同使用，能測量擴孔在整個擴張過程中直徑的變化，不需使用傳統(tǒng)方法中的傳感器等復雜裝置；同時不需使用傳統(tǒng)方法中的卡尺來測量最終孔徑，而是以碳纖維測量線上的刻度取代卡尺，通過圓的周長和直徑的關系，換算出擴孔直徑的變化量。

技術領域

本發(fā)明涉及到巖土工程技術領域，特別涉及到一種膨脹控制錨桿擴孔直徑的測量方法。

背景技術

目前，在工程實際中測量鉆孔和擴孔后鉆孔直徑的方法，主要是利用傳感裝置和信號處理系統(tǒng)的結合來測量成孔后的直徑，這種方法在工程實際中存在操作復雜和費用高的缺點，而且主要用于測量最終成孔的直徑，因而，在實際應用中采用的并不多，且這種方法針對這種膨脹控制錨桿的擴孔直徑的測量不太適用。

針對膨脹控制錨桿的研究存在諸多不明確的因素，膨脹控制錨桿作用下的擴孔直徑的變化等問題，目前還沒有相關學者對該擴孔直徑的量測提出簡易有效的方法。

膨脹控制錨桿在外力作用下而使端頭擴孔不斷增大，對這種成孔后直徑的測量，能有一種操作性和實用性強且價格低廉的方法一直是眾多專家比較關注的問題，本發(fā)明針對這些問題提出了一種能夠測量膨脹控制錨桿擴孔直徑的方法。

在中國國家知識產(chǎn)權局專利查詢系統(tǒng)中檢索到一項類似發(fā)明：測量鉆孔狀態(tài)的系統(tǒng)和方法，特別是檢驗鉆孔最終直徑的系統(tǒng)和方法（申請?zhí)?201180021262.0）。該方法主要特點是用于檢驗鉆孔最終直徑，利用傳感裝置，測量結果精度較高。主要缺點是不能用于測量鉆孔在擴孔直徑過程中的實時直徑的變化，而且操作較為復雜，利用遙測傳感裝置成本較高，不適用于在工程實際中測量這種膨脹控制錨桿的擴孔直徑。

2009年11月18日由 Wajid 等人公開的英國專利申請?zhí)?GB 2460096 公開了擴孔器和具有孔徑測量裝置的卡尺工具。在所述申請中，所述工具既具有擴孔功能，又能測量鉆孔直徑。依然是需要利用傳感裝置和專業(yè)膨脹元件，不是用于這種膨脹控制錨桿擴孔直徑的測量。

目前，在SooPAT專利檢索中沒有查詢到“測量膨脹控制錨桿擴孔直徑的方法”的相關專利；且沒有相關的論文、期刊及圖書等對測量這種膨脹控制錨桿的擴孔直徑提出行之有效的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的目的在于提供一種膨脹控制錨桿擴孔直徑的測量方法。其目的一為：使用該方法能測量擴孔在整個擴張過程中直徑的變化；其目的二為：彌補現(xiàn)有的擴孔直徑量測方法中的不足之處。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：

一種膨脹控制錨桿擴孔直徑的測量方法，其特征在于：所述方法按下列步驟進行：

1、組裝裝置：首先將膨脹裝置裝入擠土裝置中，組成特定的錨固段，再將錨固段與傳力機構相連接，膨脹控制機構與充氣管相連接，最后將傳力機構與錨板連接，并用螺母固定；

2、測量線的連接：將外表面標有刻度的測量線，沿充氣管貫穿于擠土裝置內(nèi)，并通過膨脹裝置的外部，其測量線的弧度與擠土裝置上的鋼片弧度保持一致，測量線的末端膠接在擠土裝置底端內(nèi)側所焊接的弧形鋼導管上；

3、實際測量：將組裝好的膨脹控制錨桿送入被測孔洞中，將測量線表面涂抹潤滑劑，并經(jīng)擠土裝置和膨脹裝置之間的空隙，引出至錨桿系統(tǒng)外，并拉緊測量線，直至沒有位移發(fā)生時，再松開測量線，記錄洞口處測量線上的刻度，通過膨脹控制機構經(jīng)充氣管，對膨脹裝置充氣至0.04-0.05Mpa，停止充氣等待3-5分鐘，氣壓穩(wěn)定后按0.05-0.1 Mpa/s的速率，繼續(xù)對膨脹裝置充氣，充氣時，最大壓強不能超過5 Mpa；