技術領域

本發明涉及LED基本檢測設備領域，尤其涉及一種LED基板的全自動光學檢測機。

背景技術

LED燈的應用越來越廣泛，需求量越來越大，而LED燈的關鍵是LED基板，LED基板上有很多焊接點，且LED基本上開設有一些配合孔，同時前后側設置有卡槽，而在LED基板的生產過程中，經常需要對焊接點進行光學檢測，即通過光學檢測器檢測焊接點是否都位置準確。

現有的LED基板光學檢測設備大多都是采用輸送帶作為輸送裝置，在皮帶中部的上方設置有檢測裝置，通過檢測裝置將輸送帶上的LED基板進行檢測，采用上述設備進行檢測存在一定的缺陷，一次只能夠檢測LED基板的一個面，因此需要進行兩次操作，極大的耗費了檢測的時間，提高了基板的搬運成本，同時大大的降低了檢測的效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種LED基板的全自動光學檢測機，采用可往復運動的輸送裝置進行輸送，在輸送裝置的中部設置檢測裝置，在檢測裝置的左側設置有與輸送裝置上的基板配合的翻轉裝置，通過翻轉裝置實現基板的翻轉，進而極大的提高了檢測效率，同時可以使檢測好的基板回到放基板的位置，大大減少了基板的搬運成本。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種LED基板的全自動光學檢測機，它包括機架(1)和其上設置的配電控制箱(2)，所述的機架(1)上設置有左右走向與基板(30)配合且可往復的輸送裝置(3)，所述的輸送裝置(3)的中部上方設置有與基板(30)配合的檢測裝置(5)，所述的檢測裝置(5)的左側設置有與輸送裝置(3)上的基板(30)配合的翻轉裝置(6)，所述的翻轉裝置(6)包括設置在機架(1)上且與輸送裝置(3)上的基板(30)配合的取料升降裝置，所述的取料升降裝置左右側的機架(1)上設置有翻轉座(25)，所述的翻轉座(25)上設置有左右走向的翻轉活動氣缸(26)，所述的翻轉活動氣缸(26)連接有翻轉電機(27)，所述的翻轉電機(27)連接有翻轉夾持氣缸(28)，所述的翻轉夾持氣缸(28)連接有與基板(30)配合的翻轉夾持塊(29)，所述的輸送裝置(3)、檢測裝置(5)、取料升降裝置、翻轉活動氣缸(26)、翻轉電機(27)和翻轉夾持氣缸(28)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的取料升降裝置包括設置在機架(1)上且位于輸送裝置(3)前后側的翻轉升降氣缸(20)，所述的翻轉升降氣缸(20)連接有翻轉升降板(21)，所述的翻轉升降板(21)上設置有取料活動氣缸(22)，所述的取料活動氣缸(22)連接有與基板(30)配合的取料塊(23)，所述的繁瑣升降氣缸(20)和取料活動氣缸(22)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的翻轉升降板(21)與機架(1)之間設置有豎直走向的導向桿(24)。

進一步的，所述的取料升降裝置還包括設置在機架(1)上的卡料座(33)，所述的卡料座(33)上設置有前后走向的卡料活動氣缸(32)，所述的卡料活動氣缸(32)上設置有與基板(30)前后側卡槽配合的卡料塊(31)，且卡料塊(31)與取料塊(23)配合，卡料塊(31)的高度與翻轉夾持塊(29)的高度配合，所述的卡料活動氣缸(32)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送裝置(3)包括設置在機架(1)上的輸送槽(7)，所述的輸送槽(7)內設置有輸送絲桿(9)，且輸送絲桿(9)的一端連接到輸送電機(8)，所述的輸送絲桿(9)上套接有與與其配合的輸送座(10)，且輸送座(10)與基板(30)配合，所述的輸送電機(8)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送槽(7)的上部開設有輸送滑槽(11)，所述的輸送座(10)與輸送槽(7)配合的部位設置有與輸送滑槽(11)配合的輸送滑塊。

進一步的，所述的檢測裝置(5)包括設置在機架(1)上的檢測座(12)，所述的檢測座(12)上設置有相互配合的檢測前后活動電機(13)和檢測前后活動塊(14)，所述的檢測前后活動塊(14)連接有檢測前后活動座(15)，所述的檢測前后活動座(15)升設置有檢測升降氣缸(16)，所述的檢測升降氣缸(16)的下方連接有與基板(30)配合的光學檢測器(17)，所述的檢測前后活動電機(13)、檢測升降氣缸(16)和光學檢測器(17)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的檢測前后活動座(15)的前側設置有孔位檢測升降氣缸(18)，所述的孔位檢測升降氣缸(18)連接有與基板(30)配合孔配合的孔位檢測桿(19)，且孔位檢測桿(19)上設置有減震彈簧，所述的孔位檢測升降氣缸(18)連接到配電控制箱(2)。