一種廢舊塑料催化塑化深加工回收工藝，包括以下步驟：a、進料，將回收廢舊塑料和有機溶劑放入塑料造粒機內，所述的有機溶液與回收廢舊塑料進行催化反應，緩慢軟化回收廢舊塑料；b、加熱，運行塑料造粒機上的加熱裝置，加熱塑料造粒機內的回收廢舊塑料和有機溶劑，加快回收廢舊塑料的軟化速度；c、擠出，運行塑料造粒機上的擠壓裝置，將軟化后的回收廢舊塑料擠出得到再生塑料；d、造粒，運行塑料造粒機上的切粒裝置，將擠出的再生塑料切成顆粒狀。本發明采用有機溶劑先將廢舊塑料進行催化反應，再進行物理加熱塑化反應，加快了廢舊塑料軟化的時間，同時有機溶劑保護了塑料內部的分子結構不受改變，保證了再生塑料的品質，且方便再次回收利用。

技術領域

本發明涉及塑料粒子領域，特別是涉及一種廢舊塑料催化塑化深加工回收工藝。

背景技術

塑料造粒機是一種用來將廢舊塑料加工制造成顆粒狀再生塑料的自動化成型機械設備，適用于大部分常見的廢舊塑料。現有的塑料造粒機普遍都是采用完全塑化的技術達到造粒目的，因此塑料造粒機需提供高于塑料熔點的溫度將塑料熔化，導致用于加熱塑料所消耗的電能較多。目前采用的完全塑化技術是將塑料加熱熔融后在結晶造粒，在此過程中，塑料改變的不僅僅是外形，就連塑料內部的分子結構也同時被改變，即塑料在完全塑化的同時發生了一定程度的降解，使得再生塑料的品質及價值大打折扣，也不利于以后的再次回收利用。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種廢舊塑料催化塑化深加工回收工藝，解決了現有技術中再生塑料造粒的制備工藝采用完全塑化帶來的不理影響。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種廢舊塑料催化塑化深加工回收工藝，包括以下步驟：

a、進料，將回收廢舊塑料和有機溶劑放入塑料造粒機內，所述的有機溶液與回收廢舊塑料進行催化反應，緩慢軟化回收廢舊塑料；

b、加熱，運行塑料造粒機上的加熱裝置，加熱塑料造粒機內的回收廢舊塑料和有機溶劑，加快回收廢舊塑料的軟化速度；

c、擠出，運行塑料造粒機上的擠壓裝置，將軟化后的回收廢舊塑料擠出得到再生塑料；

d、造粒，運行塑料造粒機上的切粒裝置，將擠出的再生塑料切成顆粒狀。

在本發明一個較佳實施例中，所述的再生塑料的粒徑為3-6mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述的有機溶劑為三氯化銻。

在本發明一個較佳實施例中，所述的催化反應的時間為15-35分鐘。

本發明的有益效果是：本發明的再生塑料造粒的制備工藝，采用有機溶劑先將廢舊塑料進行催化反應，再進行物理加熱塑化反應，加快了廢舊塑料軟化的時間，同時有機溶劑保護了塑料內部的分子結構不受改變，保證了再生塑料的品質，且方便再次回收利用。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明提供了一種廢舊塑料催化塑化深加工回收工藝，包括以下步驟：

a、進料，將回收廢舊塑料和有機溶劑放入塑料造粒機內，所述的有機溶液與回收廢舊塑料進行催化反應，緩慢軟化回收廢舊塑料；

b、加熱，運行塑料造粒機上的加熱裝置，加熱塑料造粒機內的回收廢舊塑料和有機溶劑，加快回收廢舊塑料的軟化速度；

c、擠出，運行塑料造粒機上的擠壓裝置，將軟化后的回收廢舊塑料擠出得到再生塑料；

d、造粒，運行塑料造粒機上的切粒裝置，將擠出的再生塑料切成顆粒狀。