連續(xù)式包衣機(jī)及采用該連續(xù)式包衣機(jī)的連續(xù)式包衣方法，它涉及一種包衣機(jī)及包衣方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的包衣機(jī)在對大批量物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)時，存在耗時長、能耗大、生產(chǎn)效率不高的問題。本發(fā)明包衣滾筒呈兩端開口的細(xì)長的筒狀，水平轉(zhuǎn)動地密封安裝在機(jī)體內(nèi)，包衣滾筒的筒壁上密布有通孔，機(jī)體的前端設(shè)有進(jìn)料管，機(jī)體的后端設(shè)有出料管，機(jī)體的底端的四角均安裝有支撐腿，其中位于機(jī)體的前端的兩個支撐腿內(nèi)豎直安裝有可控制機(jī)體及包衣滾筒升降的氣缸。通過包衣滾筒持續(xù)進(jìn)出料，物料從包衣滾筒的進(jìn)口行進(jìn)至包衣滾筒的出口的過程中完成包衣，實現(xiàn)對大批量物料的連續(xù)式包衣生產(chǎn)，同時使生產(chǎn)能耗最合理化，實現(xiàn)生產(chǎn)“零損耗”。本發(fā)明用于物料包衣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種包衣機(jī)設(shè)備及包衣方法，具體涉及一種連續(xù)式包衣機(jī)及采用該連續(xù)式包衣機(jī)的連續(xù)式包衣方法，屬于制藥、食品、化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)下的包衣機(jī)均采用批量包衣模式，即將固定批量的物料輸送至包衣滾筒內(nèi)進(jìn)行包衣，完成包衣的物料再從包衣滾筒內(nèi)排出，然后再將下一批物料輸送至包衣滾筒內(nèi)進(jìn)行包衣，如此反復(fù)。當(dāng)待包衣的物料量相對較大時，需要分為多批次進(jìn)行包衣，耗時長、能耗大、生產(chǎn)效率不高。而采用多臺包衣機(jī)同時進(jìn)行包衣生產(chǎn)，盡管能降低生產(chǎn)耗時，提高生產(chǎn)效率，卻又帶來了生產(chǎn)成本及設(shè)備成本的提高。

綜上所述，現(xiàn)有的包衣機(jī)在對大批量物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)時，存在耗時長、能耗大、生產(chǎn)效率不高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的包衣機(jī)在對大批量物料進(jìn)行包衣生產(chǎn)時，存在耗時長、能耗大、生產(chǎn)效率不高的問題。進(jìn)而提供一種連續(xù)式包衣機(jī)及采用該連續(xù)式包衣機(jī)的連續(xù)式包衣方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：連續(xù)式包衣機(jī)，它包括機(jī)體、包衣滾筒和驅(qū)動所述包衣滾筒轉(zhuǎn)動的電機(jī)，它還包括進(jìn)料管、出料管、支撐腿和氣缸，所述包衣滾筒呈兩端開口的細(xì)長的筒狀，所述包衣滾筒水平可轉(zhuǎn)動地密封安裝在所述機(jī)體內(nèi)，所述包衣滾筒的筒壁上密布有通孔，所述機(jī)體的前端設(shè)有自所述機(jī)體外延伸至所述包衣滾筒內(nèi)的進(jìn)料管，所述機(jī)體的后端設(shè)有與所述包衣滾筒連通并延伸至所述機(jī)體外的出料管，所述機(jī)體的底端的四角均安裝有所述支撐腿，其中位于所述機(jī)體的前端的兩個支撐腿內(nèi)豎直安裝有可控制所述機(jī)體及包衣滾筒升降的所述氣缸。

優(yōu)選地，所述一種連續(xù)式包衣機(jī)還包括多個撥料器、噴槍安裝架和噴槍，所述撥料器呈長條狀，所述撥料器的橫截面呈半圓形，所述撥料器沿所述包衣滾筒的軸向固定安裝在所述包衣滾筒的內(nèi)壁上，所述撥料器的圓弧形外側(cè)弧面指向所述包衣滾筒的軸線，多個所述撥料器沿所述包衣滾筒的徑向均勻分布。

進(jìn)一步地，所述噴槍安裝架從所述機(jī)體的前端和/或后端沿所述包衣滾筒的軸向自外向內(nèi)伸入所述包衣滾筒內(nèi)，所述噴槍安裝架上從前至后等間距安裝有多個所述噴槍，所述噴槍安裝架從前至后分為多個依次相連且相同的噴槍區(qū)，每個所述噴槍區(qū)內(nèi)包括至少一個所述噴槍，所述噴槍安裝架的數(shù)量為兩個，其中一個所述噴槍安裝架從所述機(jī)體的前端自外向內(nèi)伸入所述包衣滾筒內(nèi)，另一個所述噴槍安裝架從所述機(jī)體的后端自外向內(nèi)伸入所述包衣滾筒內(nèi)，兩個所述噴槍安裝架的軸線重合。

更進(jìn)一步地，所述一種連續(xù)式包衣機(jī)還包括前套筒和后套筒，所述機(jī)體的前壁和后壁上均開設(shè)有與所述包衣滾筒連通并與所述包衣滾筒的橫截面大小相同的通孔，所述前套筒和后套筒均兩端開口，所述前套筒包括圓筒形的筒壁和與筒壁前端的橫截面大小相配合的前門，所述后套筒包括圓筒形的筒壁和與筒壁后端的橫截面大小相配合的后門，所述前套筒同軸密封連通所述機(jī)體的前壁上的通孔，所述后套筒同軸密封連通所述機(jī)體的后壁上的通孔，所述前門與所述前套筒的筒壁的前端鉸接并設(shè)有門鎖，所述后門通過連桿與所述機(jī)體的后壁鉸接并設(shè)有門鎖，所述進(jìn)料管穿過所述前套筒的筒壁并與所述前套筒的筒壁密封連接，所述出料管安裝在所述后套筒的筒壁上并與所述后套筒的內(nèi)部連通。