技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫元件領(lǐng)域，具體為一種W型硅碳棒。

背景技術(shù)

硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，與一些配料加工制坯，再經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒裝、管狀等多種形狀構(gòu)造的非金屬高溫電熱元件。硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長的特點，質(zhì)地硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抗酸能力強(qiáng)，還能與自動化電控設(shè)備配套，可得到精準(zhǔn)的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫。既使用方便，又安全可靠，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體、分析化驗、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。

現(xiàn)有的硅碳棒材質(zhì)很脆，很容易在搬運(yùn)、放置、安裝等操作時受到不均勻的振動而發(fā)生無法補(bǔ)救的斷裂，這種斷裂對于W型硅碳棒尤為嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種W型硅碳棒，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

W型硅碳棒，包括發(fā)熱部和連接部，所述發(fā)熱部有平行布置的3根，其一端為電極，另一端均勻垂直連接在連接部的同一側(cè)，在本發(fā)明中，所述發(fā)熱部的連接端設(shè)置有螺栓，連接部設(shè)置有連接板，連接板上相應(yīng)位置開設(shè)有螺孔，實現(xiàn)發(fā)熱部與連接部的螺紋連接。

在本發(fā)明中，所述連接板設(shè)置在連接部對應(yīng)發(fā)熱部的一側(cè)側(cè)面。

在本發(fā)明中，所述發(fā)熱部與連接部的連接處通過外焊焊接出環(huán)狀加強(qiáng)圈。

在本發(fā)明中，所述螺栓和連接板為耐高溫材料結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，所述連接部的兩端為倒角結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，螺紋連接能夠提高發(fā)熱部與連接部的連接穩(wěn)定，與焊接配合，提高硅碳棒的整體強(qiáng)度，連接部兩端的倒角結(jié)構(gòu)，更能便于硅碳棒安裝時的順利插裝，設(shè)計合理，使用方便。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2 為本發(fā)明實施例的局部放大透視圖；

圖3 為本發(fā)明實施例的發(fā)熱部連接端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：發(fā)熱部1、連接部2、螺栓3、連接板4、加強(qiáng)圈5。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1-3所示的W型硅碳棒，包括垂直連接的發(fā)熱部1和連接部2，發(fā)熱部1有三根，一端為電極，另一端均勻垂直連接在連接部2的同一側(cè)，發(fā)熱部1的連接端設(shè)置有螺栓3，連接部2對應(yīng)發(fā)熱部1的一側(cè)側(cè)面設(shè)置有連接板4，連接板4上相應(yīng)位置開設(shè)有螺孔，所述發(fā)熱部1與連接部2的連接處通過外焊焊接出環(huán)形加強(qiáng)圈5，連接部2的兩端還設(shè)置為倒角。

在本發(fā)明中，所述螺栓3和連接板4為耐高溫材料構(gòu)成的耐高溫結(jié)構(gòu)，具體為鎢或者鎢合金。

本發(fā)明實際應(yīng)用時，發(fā)熱部1與連接部2的連接結(jié)構(gòu)能夠有效的提高硅碳棒整體的穩(wěn)定性，使其經(jīng)受振動也不易閃斷，與焊接配合，防止W型硅碳棒的三根發(fā)熱部共振，提高硅碳棒的整體強(qiáng)度，連接部2兩端的倒角結(jié)構(gòu)能夠使得硅碳棒安裝時順利插裝。因此，本發(fā)明設(shè)計合理，使用方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。