本發(fā)明提供一種輕質高鋁耐火磚，它包括以下質量份的組分：焦寶石60～70份、廣西白泥20～30份、鉀長石10～15份，聚苯乙烯球1.5～2.3份、鋸末15～25份。該輕質高鋁耐火磚具有耐壓強度高、體積密度小、高溫重燒線變化率低和導熱系數(shù)小的優(yōu)點，可以滿足各種耐火磚性能要求。同時，本發(fā)明還提供所述輕質高鋁耐火磚的制備方法。

技術領域

本發(fā)明涉及一種耐火磚，具體地，涉及一種輕質高鋁耐火磚及其制備方法。

背景技術

高鋁輕質耐火材料是鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械等行業(yè)材料阻擋熱損耗的重要材料，隨著國家生產(chǎn)發(fā)展，消耗日益增加以及國內能源資源日趨緊張，因此使研究使用溫度高、低熱導、高強度的輕質材料更加顯的日益重要。傳統(tǒng)制備輕質高鋁磚的方法原料成本高，且強度和導熱系數(shù)較大，無法滿足國家節(jié)能減排和企業(yè)降成本的要求。

申請?zhí)枮?00810015228.2的專利文件公開了一種莫來石輕質隔熱保溫磚，該保溫磚的組分包括湛江土、藍晶石、硅線石、氧化鋁、EPS輕質球和鋸末，原料成本高，性能一般。申請?zhí)枮?01410145454.8的專利文件公開了一種高強高鋁輕質隔熱耐火磚及其生產(chǎn)方法，其耐壓強度和導熱系數(shù)以及線變化較好，但其組分十分復雜，生產(chǎn)成本相對來說比較高，特別是造孔全部采用聚苯乙烯球，大大提高了其生產(chǎn)成本。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種輕質高鋁耐火磚及其制備方法，以解決上述問題。

具體地，本發(fā)明采取如下技術方案：

一種輕質高鋁耐火磚，它包括以下質量份的組分：焦寶石60～70份、廣西白泥20～30份、鉀長石10～15份、聚苯乙烯球1.5～2.3份、鋸末15～25份。

基于上述，所述焦寶石的粒度為120～180目，且所述焦寶石中三氧化二鋁的質量分數(shù)為48％～60％，三氧化二鐵的質量分數(shù)小于2.0％。

基于上述，所述廣西白泥的粒度為180～220目，且所述廣西白泥中三氧化二鋁的質量分數(shù)為25％～30％，三氧化二鐵的質量分數(shù)小于1.5％。

基于上述，所述鉀長石的粒度為180～220目，且所述鉀長石中氧化鉀的質量分數(shù)為8％～15％。

基于上述，所述聚苯乙烯球的容重為10～20g/ml。

基于上述，所述鋸末的粒度為10～20目。

一種上述輕質高鋁耐火磚的制備方法，其包括以下步驟：

將所述焦寶石、廣西白泥和鉀長石、聚苯乙烯球和鋸末混合均勻，形成第一混合料；將所述第一混合料與水混合，形成泥漿；將所述泥漿制成磚坯，所述磚坯經(jīng)干燥處理后加熱至1340～1370℃并保溫3～5h，得到所述輕質高鋁耐火磚。

基于上述，所述第一混合料與水的質量比為10:(3～5)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有突出的實質性特點和顯著進步。具體的說，本發(fā)明提供的輕質高鋁耐火磚中的各組分相互配合，協(xié)調作用，使得該輕質高鋁耐火磚具有耐壓強度高、體積密度小、高溫重燒線變化率低和導熱系數(shù)小的優(yōu)點，同時采用廣西白泥作為粘結劑，廣西白泥塑性好，易燒結，而且原料易得，價格低廉，極大的降低了耐火磚的成本，有效克服了傳統(tǒng)耐火磚采用氧化鋁和氫氧化鋁作為粘結劑使得耐火磚成本過高的缺點；采用聚苯乙烯球和鋸末作為造孔劑，極大的降低耐火磚的密度；采用鉀長石作為燒結劑，有效降低了燒結溫度。另外，本發(fā)明還提供所述質高鋁耐火磚的制備方法，該方法簡單，易操作，適于工業(yè)應用。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

實施例1