1.一種不同老化油浸式套管的介電譜測試實驗方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1搭建油浸式套管的老化平臺；

油浸式套管的老化平臺由油浸式套管(1)、第一溫度傳感器(4)、第二溫度傳感器(41)、第三溫度傳感器(42)、油管(5)、第一油泵(6)、第二油泵(61)、油箱(7)、加熱裝置(8)、絕緣油(9)、溫度控制器(10)、溫度箱(11)、介電譜測試儀(12)、終端機(13)構成；其中油箱(7)通過油管(5)與油浸式套管(1)的中心導管(3)連接，形成絕緣油(9)的流動通道；油管(5)為隔熱絕緣材質，通過第一油泵(6)和第二油泵(61)實現絕緣油(9)在油浸式套管(1)的中心導管(3)和油箱(7)中的循環(huán)；溫度控制器(10)控制加熱裝置(8)對絕緣油(9)進行加熱，并通過絕緣油(9)對油浸式套管(1)進行老化；油浸式套管(1)的下瓷套(16)放置于溫度箱(11)中，溫度箱(11)保持恒溫；介電譜測試儀(12)的輸出端與油浸式套管(1)的中心導管(3)連接，介電譜測試儀(12)的輸入端與油浸式套管(1)的末屏端子(2)連接；介電譜測試儀(12)與終端機(13)連接，實現油浸式套管(1)的介電譜測試，并把測試結果傳輸回終端機(13)；第一溫度傳感器(4)放置于油浸式套管(1)的上瓷套(14)處，第二溫度傳感器(41)放置于油浸式套管(1)的法蘭(15)處，第三溫度傳感器(42)放置于油浸式套管(1)的下瓷套(16)處；第一溫度傳感器(4)、第二溫度傳感器(41)、第三溫度傳感器(42)與終端機(13)連接，實現對油浸式套管(1)上瓷套(14)、法蘭(15)以及下瓷套(16)的溫度測量，并把溫度測量值傳輸回終端機(13)；

S2對油浸式套管進行老化處理；

通過溫度控制器(10)控制加熱裝置(8)對絕緣油(9)進行加熱，開啟第一油泵(6)和第二油泵(61)使絕緣油(9)在油浸式套管(1)的中心導管(3)和油箱(7)中循環(huán)，通過絕緣油(9)對油浸式套管(1)進行老化處理；

S3測量油浸式套管上瓷套、法蘭以及下瓷套的溫度；

對油浸式套管老化一段時間后，通過第一溫度傳感器(4)測量油浸式套管(1)上瓷套(14)的溫度，第二溫度傳感器(41)測量油浸式套管(1)法蘭(15)的溫度，第三溫度傳感器(42)測量油浸式套管(1)下瓷套(16)的溫度，并將測量結果傳回終端機(13)；

S4根據測量的溫度估算油浸式套管內部熱點溫度；

根據測得的油浸式套管(1)的上瓷套(14)、法蘭(15)和下瓷套(16)的溫度，根據下式估算油浸式套管(1)內絕緣的熱點溫度：

式中，T_熱點表示油浸式套管(1)內絕緣的熱點溫度，單位為℃；T_上瓷套表示油浸式套管(1)上瓷套(14)的溫度，單位為℃；T_法蘭表示油浸式套管(1)法蘭(15)的溫度，單位為℃；T_下瓷套表示油浸式套管(1)下瓷套(16)的溫度，單位為℃；

S5根據內部熱點溫度估算油浸式套管內絕緣的聚合度；

根據下式估算在熱點溫度下老化一段時間后的油浸式套管(1)內絕緣的聚合度：

DP_t＝1100-1.21×10⁶Atexp[-E/R(T_熱點+273.15)]+1.331×10⁹{Atexp[-E/R(T_熱點+273.15)]}²

式中，T_熱點表示油浸式套管(1)內絕緣的熱點溫度，單位為℃；t為老化時間，單位為天；DP_t表示老化時間t下油浸式套管(1)內絕緣的聚合度；A為指前因子，A＝5.74×10⁸；E為活化能，E＝113kJ/mol；R為常量，R＝8.314J/(mol·K)；

S6根據聚合度確定油浸式套管內絕緣老化狀態(tài)，并根據老化狀態(tài)測試油浸式套管的介電譜；

開啟介電譜測試儀(12)測試油浸式套管(1)的介電譜，并將測試結果傳回終端機(13)。