技術領域

本發明屬于尾礦資源綜合利用領域，具體涉及一種從含鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，特別適用于從TiO₂品位7％～9.5％的含鈦鐵尾礦中回收鈦鐵礦，可獲TiO₂品位46.00％以上的鈦精礦。

背景技術

鈦資源在我國具有相當豐富的儲量，約占世界總儲量的一半左右，其中的絕大多數以鈦鐵礦的形態存在。我國的鈦鐵礦主要分布于川、冀兩省，在瓊、粵、桂、滇等省區也有分布。

隨著經濟社會的發展，我國各項基礎建設對鈦資源的需求量越來越大，優質鈦資源短缺已成為不爭的事實，為滿足國內鈦工業的需求，我國每年需要進口數百萬噸鈦礦。由于過去選礦技術的制約，在我國西南地區尚存有相當數量的含鈦鐵尾礦，若能將其中的鈦進行回收利用，對于緩解我國優質鈦資源的短缺具有重要意義。

該類含鈦鐵尾礦通常粒度微細、有用元素含量低、礦物組成復雜，因此選礦回收難度很大。雖然有研究單位開展過相關研究，也取得了一些重要的研究成果，但尚存在以下不足：

(1)弱磁選和強磁選的配置方式單一。在常規的選礦過程中，弱磁選作業通常設在強磁選作業之前，主要是為了提前分選出強磁性礦物，避免強磁機被堵塞。該配置方式對于強磁性礦物含量較多時是合適的，但對于含鈦鐵尾礦，由于其強磁性礦物含量很低，若將入浮前的弱磁選除鐵作業設在強磁選之前必將大幅增加弱磁選設備數量，造成投資成本過高。因此，有必要對該配置方式進行優化。

(2)磁選—重選工藝選礦效率低。磁選—重選工藝對于粗粒級鈦鐵礦的回收是有效的，但含鈦鐵尾礦往往粒度微細，且雜質成分復雜，使用磁選—重選工藝難以進行高效回收。因此有必要研究采用高效的磁選—浮選工藝。

(3)常規鈦鐵礦捕收劑分選效率不高。浮選法是回收細粒級低品位鈦鐵礦的有效方法，而提高浮選效果的關鍵在于采用高效的捕收劑。油酸及其皂類是最常用的鈦鐵礦捕收劑，技術成熟可靠，通過升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點是耗藥量較大、選擇性差；氧化石蠟皂雖然來源廣，成本低，可代替油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，但精礦品位低、指標穩定性差。因此，要實現鈦鐵礦的高效分選，必須研究采用新型高效捕收劑。

為了更好地回收鐵尾礦中的鈦鐵礦，《現代礦業》2011年第8期刊登的“選鐵尾礦中回收鈦鐵礦的試驗研究”一文，通過對重鋼西昌礦業有限公司選礦廠選鐵尾礦的主要性質進行研究,分析了選鐵尾礦回收鈦的原工藝流程及其存在的問題,并參照其他選鈦廠的強磁－浮選工藝進行工業試驗的情況,對強磁選合適的背景場強及新型選鈦捕收劑R2等進行了研究,一段時間的生產實踐表明,采用強磁－浮選工藝回收該礦選鐵尾礦中的鈦鐵礦,在選鐵尾礦中TiO₂品位11.50％的情況下，可以獲得TiO₂品位大于47％、綜合回收率大于35％的鈦精礦。但研究表明，該工藝只適合尾礦中TiO₂品位大于11％的情況，而且采用該工藝，浮選尾礦中的TiO₂品位高達12.12％，TiO₂損失、浪費大。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提供一種適應性強、節能效果好、經濟效益好的從鐵尾礦中TiO₂品位≤9.5％的低品位含鈦鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，使鈦資源得到了有效的回收。

為實現本發明的上述目的，本發明一種從低品位含鈦鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法采用的技術方案是：

本發明一種從低品位含鈦鐵尾礦中回收鈦鐵礦的選礦方法，采用以下工藝步驟：

1)將TiO₂品位在7％～9.5％、物料中-0.076mm粒級含量在55％～65％的低品位選鐵尾礦，先進行一段強磁選，拋出一段強磁選尾礦；將獲得的一段強磁選精礦給入磨礦－二段強磁選－弱磁選除鐵作業，拋出二段強磁選尾礦，排出弱磁選除鐵產品；弱磁選除鐵后的尾礦作為鈦浮選作業的給礦；

所述的一段強磁選采用電磁脈動高梯度強磁選機，磁感應強度為0.8～1.0T；二段強磁選采用永磁脈動高梯度磁選機，磁感應強度為0.2～0.4T；弱磁選除鐵作業采用中場強濕式永磁筒式磁選機，磁感應強度為0.2～0.25T；

2)鈦浮選作業采用一粗四精一掃、中礦順次返回的正浮選流程，拋出浮選掃選尾礦，獲得TiO₂品位≥46％的鈦精礦；按鈦浮選作業給礦計算的各作業藥劑用量為：