[發明專利]一種高硫容氧化鋅精脫硫劑及其制備方法有效
| 申請號： | 201711097581.5 | 申請日： | 2017-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN107596904B | 公開（公告）日： | 2018-08-21 |
| 發明（設計）人： | 彭奔;彭曉虎;鐘武;邱樹梁;廖怡安;蔣波 | 申請（專利權）人： | 湖南環達環保有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/82 | 分類號： | B01D53/82;B01D53/52 |
| 代理公司： | 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113 | 代理人： | 馬強 |
| 地址： | 410323 湖南省*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高硫容 氧化鋅 脫硫 及其 制備 方法 | ||
1.一種高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，按重量份計，其原料組成包括活性氧化鋅粉末90-98份和膠黏劑2-8份，所述活性氧化鋅粉末包括活性氧化鋅粉末A和活性氧化鋅粉末B；
其中，活性氧化鋅粉末A占活性氧化鋅粉末總質量的92-98%，活性氧化鋅粉末A的堆密度為0.25-0.40kg/l，粉末D10粒徑為1.5-3μm 、D50粒徑為6-15μm、D90粒徑為20-30μm；
活性氧化鋅粉末B占活性氧化鋅粉末總質量的2-8%，活性氧化鋅粉末B的堆密度為0.10-0.25kg/l，粉末D10粒徑為0.5-1.5μm、D50粒徑為2-5μm、D90粒徑為7-10μm。
2.根據權利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述活性氧化鋅粉末A是通過將市購氧化鋅用振蕩篩進行篩分后獲得的，其氧化鋅含量為92-95wt%。
3.根據權利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述活性氧化鋅粉末B中氧化鋅含量為85-90wt%。
4.根據權利要求1所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑，其特征在于，所述膠黏劑為高嶺土、水泥、水玻璃、黏土、干淀粉、樹膠中的一種或多種。
5.一種如權利要求1-4任一項所述的高硫容氧化鋅精脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、按配比稱取活性氧化鋅粉末A和活性氧化鋅粉末B，將其進行混合，獲得活性氧化鋅粉末；
S2、將S1混合后的活性氧化鋅粉末與膠黏劑一起加入到混捏機中，在室溫下混合、攪拌、捏合15-60min，混捏過程中加入適量的水，使得所有物料混合物被充分潤濕；其中，水的添加量為物料總量的2-5wt%；
S3、對S2中最終獲得的混捏物料進行擠壓成型，獲得高硫容氧化鋅精脫硫劑粗坯；
S4、將S3中獲得的高硫容氧化鋅精脫硫劑粗坯置于烘箱中，在90-120℃條件下，烘干2-4h，獲得高硫容氧化鋅精脫硫劑半成品；
S5、將S4中獲得的高硫容氧化鋅精脫硫劑半成品置于450-600℃的空氣氣氛環境下，焙燒2-5h，即制得高硫容氧化鋅精脫硫劑成品。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，S1中，混合速率為3-20r/min，混合時間為15-60min。
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，S2開始進行的同時，通過微粉收集系統收集原料粉末。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，收集原料粉末時，通過調節風量大小控制收集的粉末的堆密度及粒徑。
9. 根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，通過振蕩篩對收集的原料粉末進行篩分，獲得堆密度為0.10-0.25 kg/l、粉末D10粒徑為0.5-1.5μm、D50粒徑為2-5μm、D90粒徑為7-10μm的原料粉末，作為活性氧化鋅粉末B投入使用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于湖南環達環保有限公司，未經湖南環達環保有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.17sss.com.cn/pat/books/201711097581.5/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇：一種吸收塔以及多級吸收系統
- 下一篇：一種臭氣處理系統
