本發明涉及催化劑制備領域，公開了一種MTO催化劑噴霧干燥廢料的回用方法，其中，該方法包括如下步驟：1)將MTO催化劑噴霧干燥廢料進行粉碎；2)將步驟1)得到的物料與水和分子篩原料混合；3)將步驟2)得到的物料依次進行制漿、噴霧干燥和焙燒，得到MTO催化劑；其中，所述MTO催化劑噴霧干燥廢料為MTO催化劑制備的噴霧干燥過程中的粘壁廢料和細粉顆粒。本發明的方法可以將MTO催化劑噴霧干燥過程中的廢料重新回用，制備成符合質量要求的MTO催化劑，從而達到降低物料損耗，降低生產成本，節約資源，保護環境的目的。

技術領域

本發明涉及催化劑制備領域，具體涉及一種MTO催化劑噴霧干燥廢料的回用方法。

背景技術

MTO(甲醇制烯烴)催化劑生產分制漿、噴霧干燥、焙燒三個過程MTO催化劑噴霧干燥主要采用離心式噴霧干燥器，催化劑噴霧干燥過程中會產生塊狀粘壁廢料，噴霧干燥完成后通過旋風分離器可以得到粒徑小于20μm的細粉顆粒。粘壁廢料是由于在離心噴霧過程中霧滴飛行距離過大，撞擊在噴霧干燥器壁面并堆積而形成的。細粉顆粒是由于離心式霧化盤的霧化及離心作用，生成的霧化液滴較小，在干燥后形成粒徑較小(體積量動量平均徑D[4，3]<20μm)的顆粒，其無法重力沉降至料倉，會伴隨熱風進入旋風分離器。細粉顆粒通過旋風分離器時撞擊壁面，重力沉降至細粉收集槽。塊狀粘壁廢料達到理論產量的3-4wt％，細粉顆粒達到理論產量的1-2wt％。上述粘壁廢料及細粉顆粒通常作為固體廢棄物處理，造成了很大的資源浪費，也給廢棄物的處理造成了困難。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有MTO催化劑生產制備過程中廢料產生多處理困難、物料損耗高、生產成本高等問題，提供一種MTO催化劑噴霧干燥廢料的回用方法。本發明的方法可以將MTO催化劑噴霧干燥過程中的廢料重新回用，制備成符合質量要求的MTO催化劑，從而達到降低物料損耗，降低生產成本，節約資源，保護環境的目的。

為了實現上述目的，本發明提供一種MTO催化劑噴霧干燥廢料的回用方法，該方法包括如下步驟：

1)將MTO催化劑噴霧干燥廢料進行粉碎；

2)將步驟1)得到的物料與水和分子篩原料混合；

3)將步驟2)得到的物料依次進行制漿、噴霧干燥和焙燒，得到MTO催化劑；

其中，所述MTO催化劑噴霧干燥廢料為MTO催化劑制備的噴霧干燥過程中的粘壁廢料和細粉顆粒。

優選地，相對于1重量份步驟1)得到的物料，所述分子篩原料的用量為5重量份以上，優選為9-10重量份。

優選地，相對于1重量份步驟1)得到的物料和分子篩原料的總計，所述水的用量為0.5-5重量份，優選為1.5-3重量份。

優選地，步驟1)得到的物料的粒度為10μm以下，優選為3-5μm。

優選地，步驟2)還包括與助劑混合，所述助劑選自添加劑、粘結劑、基體材料中的一種以上。

優選地，所述添加劑選自氧化鋁粉、擬薄水鋁石和硝酸鋁中的一種以上；更優選地，相對于1重量份步驟1)得到的物料和分子篩原料的總計，所述添加劑的用量為0.3-0.7重量份。

優選地，所述粘結劑選自鋁溶膠、硅溶膠和聚乙烯醇溶液中的一種以上；更優選地，相對于1重量份步驟1)得到的物料和分子篩原料的總計，所述粘結劑的用量為1-3重量份。

優選地，所述基體材料選自高嶺土、白云土和埃洛石粉中的一種以上；更優選地，相對于1重量份步驟1)得到的物料和分子篩原料的總計，所述基體材料的用量為0.5-1重量份。

優選地，所述制漿包括：磨料0.5-2小時。

優選地，所述噴霧干燥的條件包括：噴霧干燥溫度為240-350℃，優選為280-330℃。