技術領域

本發明涉及一種極耳整形機。

背景技術

現有的電池極耳的整形一般都才用分開作業，導致生產效率低，同時也增加了生產成本。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種極耳整形機。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種極耳整形機，包括安裝箱，回轉平臺，進料輸送帶，等距分料傳輸機構，電池極耳旋升機構，檢測機構一，拉撥極耳裝置，檢測機構二，電池極耳勾起機構，電池極耳整平機構一，極耳清洗機構，電池極耳整平機構二，料回收裝置，所述的回轉平臺安裝在安裝箱上，所述的進料輸送帶安裝在回轉平臺的一側，所述的等距分料傳輸機構，電池極耳旋升機構，檢測機構一，拉撥極耳裝置，檢測機構二，電池極耳勾起機構，電池極耳整平機構一，極耳清洗機構，電池極耳整平機構二依次安裝在回轉平臺上，所述的料回收裝置在電池極耳整平機構二的一側，所述的進料輸送帶與等距分料傳輸機構連接，其特征在于：

所述的等距分料傳輸機構包括：安裝架一，導軌一，光電槽一，光電限位開關一，拖鏈一，氣缸一，側架一，導桿一，同步帶一，張緊輪一，步進電機一，所述的導軌一安裝在安裝架一上，所述的側架一安裝在導軌一，所述的光電槽一在導軌一的下方，所述的光電限位開關一安裝在光電槽一上，所述的側架一上安裝有連接板一，連接板二和連接板三，所述的導桿一安裝在連接板一和連接板二之間，所述的連接板二安裝在導桿一上，所述的氣缸一安裝在連接板二上，所述的氣缸一與夾緊裝置連接，所述的同步帶一安裝在張緊輪一上，所述的張緊輪一安裝在導軌一的兩側，所述的張緊輪一安裝在移動電機架一上，所述的步進電機一安裝在移動電機架一的一側；

所述的電池極耳旋升機構包括：安裝板一，旋轉塊，夾子，連接板四，導桿二，氣缸安裝板一，氣缸二，連接板五，其特征在于：所述的夾子陣列安裝在安裝板一上，所述的旋轉塊安裝在夾子上，所述的連接板四安裝在安裝板一的一側，所述的氣缸安裝板一安裝在連接板五的上，所述的導桿二安裝在連接板五與安裝板一之間，所述的氣缸安裝板一安裝在導桿二上，所述的氣缸二安裝在氣缸安裝板一上，所述的連接板四一側安裝有底板一，所述的連接板五下方安裝有液壓緩沖器一，所述的旋轉塊下方設有弧形塊，所述的弧形塊直徑小于電池直徑；

所述的檢測機構一包括：安裝板二，側板一，三軸氣缸一，光電槽型開關一，邊板一，頂板一，底板二，其特征在于：所述的安裝板二兩側設有側板一，所述的側板一上安裝有光電槽型開關一，所述的三軸氣缸一安裝在安裝板二上，所述的三軸氣缸一上安裝有導桿八，所述的三軸氣缸一一側設有頂板一，所述的頂板一與邊板一連接，所述的底板二與邊板一連接，所述的光電槽型開關一安裝在電眼安裝板一上，所述的三軸氣缸一下方設有氣缸安裝板二，所述的側板一上陣列有多組光電槽型開關一；

所述的拉撥極耳裝置包括：支架，氣缸十，導桿三，氣缸十一，安裝板三，氣缸定位板，承接板，角度板，撥叉座固定板，撥叉座，撥叉，所述的氣缸定位板安裝在支架上，所述的氣缸十安裝在氣缸定位板上，所述的導桿三一端與安裝板三連接，所述的導桿三另一端與承接板連接，所述的承接板安裝有角度板，所述的角度板內側安裝有氣缸十一，所述的氣缸十一與撥叉固定板連接，所述的撥叉座安裝在撥叉固定板上，所述的撥叉安裝在撥叉座上；

所述的檢測機構二包括：安裝板四，側板二，三軸氣缸二，光電槽型開關二，邊板二，頂板二，底板三，其特征在于：所述的安裝板四兩側設有側板二，所述的側板二上安裝有光電槽型開關二，所述的三軸氣缸二安裝在安裝板四上，所述的三軸氣缸二上安裝有導桿四，所述的三軸氣缸二一側設有頂板二，所述的頂板二與邊板二連接，所述的底板三與邊板二連接，所述的光電槽型開關二安裝在電眼安裝板二上，所述的三軸氣缸二下方設有氣缸安裝板三，所述的側板二上陣列有多組光電槽型開關二。

所述的電池極耳勾起機構包括：安裝架二，導軌二，聯軸器二，氣缸三，氣缸座，整理鉤座，整理鉤，筋板，絲桿，絲桿螺母座，電機座，其特征在于：所述的電機座安裝在安裝架二上，所述的步進電機二安裝在電機座上，所述的聯軸器二與步進電機二連接，所述的絲桿螺母座與聯軸器二連接，所述的絲桿與絲桿螺母座連接，所述的絲桿與筋板連接，所述的安裝架二一側安裝有導軌二，所述的筋板安裝在導軌二上，所述的筋板下方安裝有氣缸三，所述的氣缸三安裝在氣缸座上，所述的整理鉤座與氣缸三連接，所述的導軌二下方設有限位塊，所述的導軌二一側設有導軌光電槽型開關，所述的筋板上設有移動感應片，所述的移動感應片與導軌光電槽型開關配合，所述的導軌光電槽型開關安裝在光纖安裝板上；