技術領域

本發明涉及一種混合器，具體涉及一種應用于化工、制藥領域中反應及混合用微混合器，尤其適用于流體乳化及微反應系統前端預混。

背景技術

在化工領域，大部分原料混合反應需要一定的溫度、壓力或提供指定的催化劑才能進行。尤其在微反應系統領域，由容積輸送設備輸送的原料在進入反應器后，由于原料的初步混合沒能達到需要的程度，勢必會造成原料在反應器中停留時間的增加，影響反應效率。實驗表明，微反應系統中，前端混合器的加入可以對反應效率、產物轉化率及收率產生明顯的促進作用。因此微化工領域中微混合器的應用很有必要。

中國專利文獻CN1822894A公開了一種具有外殼和一個由許多混合板構成的疊摞的微混合器，參見其說明書第16頁和說明書附圖9中的內容，其外殼上具有兩個流體輸入裝置和一個流體輸出裝置，還包括多個上下相疊放置的混合板，混合板的進入孔構成輸入產品的副通道，混合板的混合區構成輸出產品的主通道，所述主通道和副通道穿過疊摞延伸，所述多個混合板的多個混合區之間的主通道依次連通，并且副通道也依次連通；采用上述方案，能夠使兩種不同流體分別通過兩個流體輸入裝置輸入到兩個不同的副通道，然后通過副通道進入混合區，在混合區內進行混合反應，最后從混合區的主通道流出，完成微混合反應。

然而，采用上述方案具有如下缺點：1、多個混合區之間為并聯連接，產品只能在一個混合區中進行一次混合，當一次混合不均勻時，無法對一次混合后的產品進行二次混合，混合效果不夠理想；2、多個混合板之間通過外殼固定連接，一個外殼內只能放置固定數量的混合板，使用靈活性較差，適應范圍比較窄。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的微混合器的多個混合區之間為并聯連接，流體只能在一個混合區中進行一次混合，當一次混合不均勻時，無法對一次混合后的流體進行二次混合，混合效果不夠理想的缺陷，從而提供一種能夠對流體進行多次混合，從而提高混合效果的微混合器。

為解決上述技術問題，本發明提供一種微混合器，包括，

第一蓋板，具有至少一個第一蓋板進口；

第一混合板，與所述第一蓋板層疊貼靠設置，具有第一混合凹槽、至少一個第一進口凹槽和第一混合板出口，所述第一混合凹槽與所述第一蓋板層疊貼靠構成第一混合區，所述第一進口凹槽與所述第一蓋板層疊貼靠構成第一進口通道，所述第一混合板出口設置在所述第一混合凹槽內部并貫穿所述第一混合板，所述第一蓋板進口偏離所述第一混合區一定距離設置，所述第一蓋板進口通過所述第一進口通道與所述第一混合區連通；

第二混合板,與所述第一混合板層疊貼靠設置，具有第二混合凹槽、第二出口凹槽和第二混合板出口，所述第二混合凹槽與所述第一混合板的所述第一混合凹槽位置層疊貼靠構成第二混合區，所述第二混合區通過所述第一混合板出口與所述第一混合區連通，所述第二出口凹槽與所述第一混合板層疊貼靠構成第二出口通道，所述第二混合板出口偏離所述第二混合區一定距離設置，并貫穿所述第二混合板，所述第二混合板出口通過所述第二出口通道與所述第二混合區連通；

所述第一混合板與所述第二混合板層疊貼靠設置有至少一組。

作為優選方案，所述第一蓋板進口具有至少兩個，且任意兩個所述第一蓋板進口相距一定距離設置。

作為優選方案，所述第一混合板出口為設置在所述第一混合凹槽內部的若干通孔，所述若干通孔用于細化流體。

作為優選方案，所述若干通孔在所述第一混合凹槽內均勻布置。

作為優選方案，在同一組所述層疊貼靠的第一混合板和第二混合板中，所述第二出口通道與所述第一進口通道成一定角度交叉布置。

作為優選方案，在相鄰兩組所述層疊貼靠的第一混合板和第二混合板中，位于下一組的第一進口通道與位于上一組的第二出口通道重疊設置。

作為優選方案，所述第一混合凹槽內設有多個凸臺分流加強筋，多個所述凸臺分流加強筋構成渦旋結構，且頂端與所述第一蓋板或所述第二混合板接觸連接；

所述第二混合凹槽內設有多個凸臺分流加強筋，多個所述凸臺分流加強筋構成渦旋結構，且頂端與所述第一混合板接觸連接；

所述第一混合凹槽和第二混合凹槽內的凸臺分流加強筋重疊設置。

作為優選方案，還包括出口過渡板，用于將所述第二混合區內的混合介質導出。

作為優選方案，所述出口過渡板具有，

過渡板進口凹槽，與所述第二混合板層疊貼靠構成過渡板進口通道，所述過渡板進口通道與所述第二出口通道連通；

過渡板混合凹槽，與所述第二混合板層疊貼靠構成過渡板混合區；