一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設(shè)備，其包括余熱回收裝置、離心裝置和堿化裝置；堿化裝置設(shè)置在余熱回收裝置的上方，堿化裝置包括堿化裝置外殼、冷卻管和制冷交換機(jī)，堿化裝置外殼包括第一堿化外殼和第二堿化外殼，第一堿化外殼和第二堿化外殼之間形成空腔，冷卻管設(shè)置在空腔四周，第一堿化外殼設(shè)置在第二堿化外殼外，第一堿化外殼上設(shè)置有第一開口，制冷交換機(jī)設(shè)置在第一開口處，制冷交換機(jī)包括制冷管道和余熱管道，制冷管道和余熱管道設(shè)置在制冷交換機(jī)的兩端，制冷管道和余熱管道分別設(shè)置在制冷交換機(jī)的相對(duì)兩側(cè)，余熱管道與余熱回收裝置連接，余熱回收裝置包括余熱回收管和加熱管，余熱回收管與余熱管道連接，加熱管設(shè)置在余熱回收裝置內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肝納素加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中常將粗品肝素鈉加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的粗品肝素鈉水溶液；使用濃度為2～6mol/L的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為5.0～7.0，然后加入0.3～0.8倍溶液體積的藥用乙醇，調(diào)整溫度至0～10℃，收集沉淀物a，加入沉淀物a5～15倍體積的純化水，完全溶解后，加入溶液體積0.2v％～1v％的過氧化氫氧化，用濾膜過濾，加入溶液體積2倍量的乙醇沉淀，沉淀放置6～12小時(shí)，得到沉淀物b；

在沉淀物b中加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的肝素鈉溶液，取沉淀物b2-4倍重量的芐索氯銨，攪拌的同時(shí)將其緩慢加入至肝素鈉溶液中，離心收集沉淀物c；沉淀物c用水洗滌后在60～70℃干燥，得到肝素芐索氯銨鹽；最后再利用樹脂過濾得到伊諾肝納素。

現(xiàn)有技術(shù)中，依諾肝鈉素的制造過程常需要將肝納素在溶液中進(jìn)行調(diào)理并得到沉淀，沉淀過程慢并且還需要人工將沉淀物拿出來，不便于伊諾肝納素的制備。

并且現(xiàn)有技術(shù)中常使用加熱管進(jìn)行干燥，但加熱管的使用會(huì)增加肝納素的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設(shè)備，其能夠利用堿化裝置中產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化到余熱回收裝置中，減少加熱管的使用。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種具有余熱回收裝置的肝納素加工設(shè)備，該肝納素加工設(shè)備包括余熱回收裝置、離心裝置和堿化裝置；

堿化裝置設(shè)置在余熱回收裝置的上方，堿化裝置包括堿化裝置外殼、冷卻管和制冷交換機(jī)，堿化裝置外殼包括第一堿化外殼和第二堿化外殼，第一堿化外殼和第二堿化外殼之間形成空腔，冷卻管設(shè)置在空腔四周，第一堿化外殼設(shè)置在第二堿化外殼外，第一堿化外殼上設(shè)置有第一開口，制冷交換機(jī)設(shè)置在第一開口處，制冷交換機(jī)包括制冷管道和余熱管道，制冷管道和余熱管道設(shè)置在制冷交換機(jī)的相對(duì)兩端，制冷管道和余熱管道分別設(shè)置在制冷交換機(jī)的相對(duì)兩側(cè)，余熱管道與余熱回收裝置連接，余熱回收裝置包括余熱回收管和加熱管，余熱回收管與余熱管道連接，加熱管設(shè)置在余熱回收裝置內(nèi)；

離心裝置包括離心主機(jī)、離心管、分料主管和分液針，離心主機(jī)設(shè)置在離心裝置外殼內(nèi)，離心主機(jī)的上端連接有離心管，分液管可插入頂端離心管中，分料主管與分液針連接，分料主管與離心裝置的進(jìn)料室連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述離心外殼包括第一離心外殼和第二離心外殼，第一離心殼設(shè)置在第二離心殼外，第一離心殼與第二離心殼之間形成腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有余熱回收管和加熱管。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述離心外殼的腔體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述堿化裝置包括物料添加管道、第一濾膜網(wǎng)、第一滑軌和粉料抽風(fēng)機(jī)，第一濾膜網(wǎng)設(shè)置在堿化外殼的中心位置，物料添加管道設(shè)置在第一濾膜網(wǎng)的上方，第一滑軌設(shè)置在堿化外殼的內(nèi)壁上，第一滑軌與第一濾膜網(wǎng)連接。