本發(fā)明提供了一種鈍化冷卻干餾熱解無煙煤的方法及其裝置，該方法首創(chuàng)性地對中溫鈍化無煙煤進行了升溫鈍化，可最大程度的減少無煙煤微孔中可燃氣體和揮發(fā)份的含量，避免無煙煤的自燃，使之便于長期存儲；此外，本發(fā)明所述方法制備得到的無煙煤的含水量維持在4～5.5wt％的范圍內(nèi)，小于現(xiàn)有技術(shù)中的6～12wt％，進而避免了無煙煤的風(fēng)化、破裂和自燃，保持了無煙煤的有效發(fā)熱量，減輕了無煙煤的運輸量；同時本發(fā)明所述方法可將鈍化冷卻后的無煙煤的溫度維持在25～45℃的范圍之內(nèi)，這樣避開了無煙煤的煤堆極限溫度60℃，由此可進一步避免無煙煤的自然。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈍化冷卻干餾熱解無煙煤的方法及其裝置。

技術(shù)背景

無煙煤俗稱白煤或紅煤，是煤化程度最大的煤，無煙煤固定碳含量高，揮發(fā)組分產(chǎn)率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙，熱值約為6000-6500千卡/公斤。干餾熱解技術(shù)生產(chǎn)無煙煤所使用的回轉(zhuǎn)反應(yīng)器試驗裝置和工業(yè)化裝置目前存在的主要問題有：一方面，在無煙煤的冷卻過程中，由于回轉(zhuǎn)反應(yīng)器進出料口的密封效果不好，導(dǎo)致過量的氧氣進入回轉(zhuǎn)爐與物料發(fā)生氧化反應(yīng)，造成無煙煤氧含量高，水分少，易于自燃；另一方面即使是提質(zhì)后的無煙煤，在其儲存和運輸過程中當(dāng)處于煤場或運輸途中的空氣氛圍中時，干餾熱解無煙煤也不可避免地會發(fā)生自燃，從而造成干餾熱解無煙煤不便于長期貯存和長途運輸。

為此，中國專利文獻CN105885903A公開了一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，該裝置包括順次相連的密封進料倉，進料輸送機，鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機，其中，鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置包括鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體和套設(shè)于鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體外部的冷卻氣夾套，在鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體與冷卻氣夾套之間設(shè)置有間隙，以形成冷卻氣流通空間，在鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部沿軸向順次設(shè)置有取熱區(qū)、中溫鈍化區(qū)和低溫鈍化冷卻水合區(qū)，取熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有鈍化氣輸入管，低溫鈍化冷卻水合區(qū)設(shè)置有噴淋冷卻水管；進料輸送機與取熱區(qū)的進口相連，出料輸送機與低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口相連接。上述技術(shù)通過采用密封進料倉以防止進料時空氣進入鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)造成物料超溫，從而可避免無煙煤自燃現(xiàn)象的發(fā)生，并通過在鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體與冷卻氣夾套之間的間隙中通入冷卻氣，實現(xiàn)了對無煙煤的快速降溫，且鈍性氣體的通入可使之與干餾熱解無煙煤發(fā)生氧氣活化反應(yīng)，以減少無煙煤的含氧量，從而進一步避免了無煙煤的自燃。

然而，上述技術(shù)經(jīng)過鈍化冷卻后的無煙煤中吸附的可燃氣體和活性較大的揮發(fā)份的含量仍然較高，使得無煙煤在存儲過程中不可避免的仍然存在自然的可能性；此外，上述方法經(jīng)過冷卻和水合反應(yīng)后的無煙煤的含水量與溫度也較高(其含水量為6～12％，溫度為40～60℃)，眾所周知，標(biāo)準(zhǔn)無煙煤的含水量一般控制在4～6％，若無煙煤的含水量過高，一則會加速無煙煤風(fēng)化、破裂，甚至自燃，嚴(yán)重影響無煙煤的存儲；二則還會影響無煙煤的燃燒穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)，降低有效發(fā)熱量；三則還會增加無煙煤的運輸成本。此外，無煙煤的煤堆極限溫度為60℃，若達到此極限溫度，無煙煤極易發(fā)生自然，因而上述技術(shù)通過鈍化冷卻后得到的無煙煤不可避免地還存在有自然的可能性。因此，如何對現(xiàn)有的鈍化冷卻無煙煤的方法進行改進以克服上述不足，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是一個亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的是現(xiàn)有的鈍化冷卻無煙煤依舊具有較高的可燃氣體與揮發(fā)份、含水量和溫度的缺陷，從而提供了一種能夠有效鈍化冷卻干餾熱解無煙煤的方法，進而提供了鈍化冷卻干餾熱解無煙煤的裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種鈍化冷卻干餾熱解無煙煤的方法，包括如下步驟：

(1)對550℃～600℃的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220～250℃，得到預(yù)處理后的無煙煤；

(2)將步驟(1)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成110～140℃的中溫鈍化無煙煤，然后將110～140℃的中溫鈍化無煙煤進行升溫鈍化，得到170～220℃的無煙煤；