一種通過肝素鈉生產(chǎn)依諾肝素鈉的設備，其堿化裝置，離心裝置和干燥裝置自成一體，堿化裝置設置在設備的底部，離心裝置位于堿化裝置是上方，干燥裝置設置在離心裝置內(nèi)，堿化裝置包括堿化外殼，堿化外殼包括物料添加管道、第一濾膜網(wǎng)、第一滑軌和粉料抽風機、粉料刷和第一伸縮件，第一伸縮件設置在堿化外殼的頂部，第一伸縮件的另一端與粉料刷連接，第一濾膜網(wǎng)設置在堿化外殼的中心位置，物料添加管道設置在第一濾膜網(wǎng)的上方，第一滑軌設置在堿化外殼的內(nèi)壁上，第一滑軌與第一濾膜網(wǎng)連接，堿化外殼包括第一堿化殼和第二堿化殼，第一堿化殼設置在第二堿化殼外，第一堿化殼和第二堿化殼之間形成腔體，第一堿化殼和第二堿化殼之間設置有冷卻管。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及肝素鈉加工領域，具體而言，涉及一種通過肝素鈉生產(chǎn)依諾肝素鈉的設備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中常將粗品肝素鈉加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的粗品肝素鈉水溶液；使用濃度為2～6mol/L的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為5.0～7.0，然后加入0.3～0.8倍溶液體積的藥用乙醇，調(diào)整溫度至0～10℃，收集沉淀物a，加入沉淀物a5～15倍體積的純化水，完全溶解后，加入溶液體積0.2v％～1v％的過氧化氫氧化，用濾膜過濾，加入溶液體積2倍量的乙醇沉淀，沉淀放置6～12小時，得到沉淀物b；

在沉淀物b中加入純化水溶解成濃度為10wt％～15wt％的肝素鈉溶液，取沉淀物b2-4倍重量的芐索氯銨，攪拌的同時將其緩慢加入至肝素鈉溶液中，離心收集沉淀物c；沉淀物c用水洗滌后在60～70℃干燥，得到肝素芐索氯銨鹽；最后再利用樹脂過濾得到伊諾肝納素。

現(xiàn)有技術(shù)中，依諾肝鈉素的制造過程常需要將肝納素在溶液中進行調(diào)理并得到沉淀，沉淀過程慢并且還需要人工將沉淀物拿出來，不便于伊諾肝納素的制備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種通過肝素鈉生產(chǎn)伊諾肝素鈉的設備，其能夠利用堿化裝置、離心裝置和干燥裝置與一體的設備制備伊諾肝素鈉，減少人工操作。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種通過肝素鈉生產(chǎn)依諾肝素鈉的設備，該設備包括堿化裝置、離心裝置和干燥裝置，堿化裝置，離心裝置和干燥裝置自成一體，堿化裝置設置在設備的底部，離心裝置位于堿化裝置是上方，干燥裝置設置在離心裝置內(nèi)，堿化裝置包括堿化外殼，堿化外殼包括物料添加管道、第一濾膜網(wǎng)、第一滑軌和粉料抽風機、粉料刷和第一伸縮件，第一伸縮件設置在堿化外殼的頂部，第一伸縮件的另一端與粉料刷連接，第一濾膜網(wǎng)設置在堿化外殼的中心位置，物料添加管道設置在第一濾膜網(wǎng)的上方，第一滑軌設置在堿化外殼的內(nèi)壁上，第一滑軌與第一濾膜網(wǎng)連接，堿化外殼包括第一堿化殼和第二堿化殼，第一堿化殼設置在第二堿化殼外，第一堿化殼和第二堿化殼之間形成腔體，第一堿化殼和第二堿化殼之間設置有冷卻管，第一堿化外殼包括制冷交換機和第一開口，第一開口設置在第一堿化外殼的側(cè)面，制冷交換機設置在第一開口處，冷卻管與制冷交換機連接，堿化外殼內(nèi)還設置有聲波發(fā)生器，聲波發(fā)生器設置在腔體的底部。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述粉料抽風機包括第一風機、進料管、第二風機和出料管，第一風機設置在第二堿化外殼的一側(cè)，第一風機的位置與第一濾膜網(wǎng)平齊，第一風機相對一側(cè)的第二堿化外殼上設置有第一通孔，進料管與第一通孔連接，進料管的另一端與離心裝置的進料室連接，進料室的側(cè)面上設置有第二開口，進料管連接在第二開口處，第二風機設置在第二開口處。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述離心裝置包括離心主機、離心管、分料主管和分液針，離心主機設置在離心裝置外殼內(nèi)，離心主機的上端連接有離心管，分液管可插入頂端離心管中，分料主管與分液針連接，分料主管與進料室連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述離心裝置外殼包括第一離心殼和第二離心殼，第一離心殼設置在第二離心殼外，第一離心殼與第二離心殼之間形成腔體，腔體內(nèi)設置有干燥裝置。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述離心裝置的上端設置有密封蓋。