技術領域

本發明屬于電機技術領域，具體涉及一種電機轉子。

背景技術

電機用來實現電能與機械能和機械能與電能的轉換，目前電機的轉子為鐵芯、設置在轉子鐵芯的中心的軸緊固孔和在轉子鐵芯的外周部的磁條組成，但是由于電機轉子在高速運行下，會產生大量的熱量，且電機在工作中不容易散熱，造成電機高溫易于燒壞而造成經濟損失的缺陷。

現有專利號CN106208466A，公開了一種轉子，包括轉子軸和若干轉子沖片，所述轉子沖片的中心設有用于放置轉子軸的軸孔，所述轉子沖片在圓周上均布設有若干放置磁條的安裝孔；還包括若干散熱組，所述散熱組設在轉子沖片上，所述散熱組一一對應所述安裝孔，所述散熱組包括長條形散熱孔和連接通道，所述安裝孔位于散熱孔的外側，所述連接通道分別連接安裝孔和散熱孔，使得安裝孔和散熱孔之間呈T形。該專利有效的保證了電機轉子在運行時能進行有效的散熱，提高了電機轉子的使用壽命。但是該專利轉子在使用過程中磁條易發生漏磁和消磁，使得轉子的效率變低。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種扇熱效果好，不易消磁的電機轉子。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種電機轉子，包括轉子鐵芯，其創新點在于：所述轉子鐵芯中心部位開設有轉軸孔，所述轉軸孔內部固定安裝有轉軸，所述轉子鐵芯的外周間隔開設有多個磁條安裝孔，所述轉子鐵芯上還間隔開設有兩圈散熱通道，所述散熱通道分為第一散熱通道和第二散熱通道，所述第一散熱通道和第二散熱通道間隔排列，所述第一散熱通道位于第二散熱通道外層，所述第一散熱通道和第二散熱通道一一與磁條安裝孔對應，所述第一散熱通道和磁條安裝孔通過第一連接通道連接，所述第二散熱通道與磁條安裝孔通過第二連接通道連接。

進一步的，所述散熱通道和連接通道直接形成一個T型結構。

進一步的，所述第一連接通道和第二連接通道均勻的設置在轉子鐵芯的內部。

本發明的有益效果如下：

（1）本發明通過將散熱通道和磁條安裝孔連接，對磁條安裝孔內部進行散熱，降低了磁條的損壞，提高了轉子的使用壽命；

（2）本發明通過設置兩圈散熱孔，并間隔的排列，降低了磁條之間的消磁現象。

附圖說明

圖1為本發明的俯視圖；

圖2本使用新型的剖視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

如圖1和圖2所示，一種電機轉子，包括轉子鐵芯1，轉子鐵芯1中心部位開設有轉軸孔2，轉軸孔2內部固定安裝有轉軸3，轉子鐵芯1的外周間隔開設有多個磁條安裝孔4，轉子鐵芯1上還間隔開設有兩圈散熱通道，散熱通道分為第一散熱通道5和第二散熱通道6，第一散熱通道5和第二散熱通道6間隔排列，第一散熱通道5位于第二散熱通道6外層，第一散熱通道5和第二散熱通道6一一與磁條安裝孔4對應，第一散熱通道5和磁條安裝孔4通過第一連接通道8連接，形成一個T型結構，第二散熱通道6與磁條安裝孔4通過第二連接通道7連接，同樣形成一個T型結構，將散熱通道和磁條安裝孔連接，對磁條安裝孔4內部進行散熱，降低了磁條的損壞，提高了轉子的使用壽命，同時將第一散熱通道5和第二散熱通道6間隔的排列，降低了磁條之間的消磁現象。

第一連接通道8和第二連接通道6均勻的設置在轉子鐵芯1的內部，有利于內部的散熱。

上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。