本發明申請公開了一種揮發性溶劑冷凝回收裝置，包括蒸發器、管道、引風機和冷凝箱，蒸發器內部設有用于放入溶劑的空腔，冷凝箱中設有多個傾斜設置的隔板，隔板的低端與冷凝箱一端的側壁固定，隔板的高端與冷凝箱另一端的側壁設有連通腔，多個隔板間隔設置在冷凝箱內相對的兩個側壁上；隔板將冷凝箱分為多個腔體，多個腔體之間通過連通腔連通，冷凝箱外與隔板低端對應處設有與腔體連通的收集管；腔體內設有間隔均勻的多個冷凝管，從上至下腔體內的冷凝管數量遞增，冷凝箱的底部設有排氣管，排氣管內設有吸附過濾層。與現有技術相比，本裝置大大提高了了揮發性溶劑回收處理的效率，此過程減少了環境污染，且使分離出的各組分純度較高。

技術領域

本發明屬于溶劑回收技術領域，具體公開了一種揮發性溶劑冷凝回收裝置。

背景技術

在吸水性材料進行表面疏水改性過程中，一般利用設備在基質材料內、外表面通過化學反應進行接枝或涂覆一層或多層憎水基團或有機物，這些憎水基團或有機物在反應到基質材料表面前出于溶解、稀釋的目的需要添加一種或多種揮發性溶劑，以提高反應效率和質量。在上述過程中，揮發性溶劑只是反應過程中的耗材，完成上述反應結束后，需將揮發性溶劑回收再利用。否則，揮發出的有溶劑會將會嚴重的環境污染和產生安全隱患，同時也造成大量的浪費。

在對此類揮發性溶劑進行回收處理時，利用溶劑的揮發性將其加熱揮發，再將揮發成氣態的溶劑進行冷凝處理，冷凝后的溶液進行純化或分離處理，使其各組分分離，從而便于再次利用。目前冷凝處理主要是利用冷凝器進行，冷凝器內部溫度較低，可將大部分氣態的溶劑冷凝成溶液。由于溶液存在揮發的特性，若在將其大部分組分冷凝后再進行分離或純化處理，溶液中所含的部分組分將會在此過程中持續揮發，造成工作環境的污染。同時冷凝、分離等過程分開處理，工序復雜、效率較低，從而使得溶劑的回收處理效率較低。

發明內容

本發明的目的在提供一種揮發性溶劑冷凝回收裝置，以解決揮發性溶劑回收處理效率低的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案為：一種揮發性溶劑冷凝回收裝置，包括蒸發器、管道、引風機和冷凝箱，所述蒸發器內部設有用于放入溶劑的空腔，蒸發器上設有進管口，蒸發器底部設有熱水腔，所述蒸發器的上端和冷凝箱的上端通過管道連通，所述引風機設置于管道與冷凝箱連接處；所述冷凝箱中設有多個傾斜設置的隔板，相鄰隔板傾斜方向相反，所述隔板的低端與冷凝箱一端的側壁固定，所述隔板的高端與冷凝箱另一端的側壁設有連通腔，多個隔板間隔設置在冷凝箱內相對的兩個側壁上；所述隔板將冷凝箱分為多個腔體，多個腔體之間通過連通腔連通，所述冷凝箱外與隔板低端對應處設有與腔體連通的收集管；所述腔體內設有間隔均勻的多個冷凝管，從上至下腔體內的冷凝管數量遞增，冷凝箱的底部設有排氣管，所述排氣管內設有吸附過濾層。

本基礎方案的工作原理在于：揮發性溶劑在使用后，可將其通過進管口通入蒸發器的空腔內，此時給加熱腔內通入熱水，通過熱水對揮發性溶劑進行加熱，揮發性溶劑將會受熱揮發；同時由于是使用熱水進行加熱的，溶劑中的水分只會少量蒸發。蒸發器的上端和冷凝箱的上端通過管道連通，揮發的氣態溶劑經管道通入冷凝箱中，還可啟動引風機對揮發的氣態溶劑進行抽吸，可加快溶劑的揮發過程。

揮發后的氣態溶劑將從冷凝箱的上端通入冷凝箱中，由于冷凝箱中設有多個傾斜設置的隔板，相鄰隔板傾斜方向相反，所述隔板的低端與冷凝箱一端的側壁固定，所述隔板的高端與冷凝箱另一端的側壁設有連通腔，多個隔板間隔設置在冷凝箱內相對的兩個側壁上；所述隔板將冷凝箱分為多個腔體，多個腔體之間通過連通腔連通；在引風機的作用下，氣態溶劑將依次通過從上至下的腔體。由于所述腔體內設有間隔均勻的多個冷凝管，從上至下腔體內的冷凝管數量遞增，從而使得從上至下的腔體溫度依次降低，氣態溶劑依次通過從上至下的腔體時，所受到的溫度越來越低，從而使沸點從高到低的組分依次冷凝，實現對各組分的分離。由于隔板的低端與冷凝箱一端的側壁固定，所述隔板的高端與冷凝箱另一端的側壁設有連通腔，冷凝箱外與隔板低端對應處設有與腔體連通的收集管；冷凝后的組分將會沿隔板流下，通過收集管處可收集冷凝后的各組分。