技術領域

本申請涉及病死動物無害化處理技術領域，更具體地說，尤其涉及一種高溫油浴煉制系統。

背景技術

現如今，我國經濟高速發展，人民生活水平不斷提高，各類肉食品的需求量也越來越大，加之食品工業科技的快速發展，肉類食品的加工量及加工種類不斷增多，由此激發了源頭畜牧養殖業的規模化、產業化的快速發展。

然而，大多養殖戶及家庭牧場，沒有專門的病死動物尸體處理設施，多將動物尸體隨意拋棄在路旁河溝，這種處理不僅影響環境衛生，污染土壤、水源、空氣，還會隨著病死動物尸體的腐敗腐爛，病毒細茵的擴散造成新的動物疫源，病死動物尸體己成為人畜共患病的播種機，成了疫情的火種，嚴重危害了人類健康和經濟建設的可持續發展。

現有技術中，對病死動物的處理方式主要有掩埋法、焚燒法、化制法等等。掩埋法需要占用大量的土地資源，且容易污染地下水；焚燒法處理徹底但消耗能源較大，對大氣環境存在一定的污染，化制法處理技術含量相對較高，但不能連續自動化。

在病死動物無害化處理技術中，病死動物也可通過高溫油浴進行煉制，高溫油浴煉制是指在煉制器中，液體動物油脂將破碎的動物原料長時間在110∽210℃高溫下浸泡蒸煮，使動物原料滅菌的過程。然而，目前的高溫油浴煉制技術并不完善，高溫油浴煉制處理系統自動化程度低，影響煉制效率和煉制質量，需要投入大量人力物力且還不能夠保障工作人員在操作中的人身安全。

因此，提供一種自動化程度高、安全性能好的高溫油浴煉制系統，已經成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本申請提供一種高溫油浴煉制系統，其自動化程度高、安全性能好。

本申請提供的技術方案如下：

一種高溫油浴煉制系統，包括：煉制器；為所述煉制器輸入油脂的油脂自動補加裝置；用于加熱所述煉制器內的油脂的導熱油加熱機構。

進一步地，在本發明一種優選的方式中，所述煉制器共有五級，分別為第一級煉制器，與第一級煉制器輸出端連接的第二級煉制器，與第二級煉制器輸出端連接的第三級煉制器，與第三級煉制器輸出端連接的第四級煉制器，與第四級煉制器輸出端連接的第五級煉制器。

進一步地，在本發明一種優選的方式中，所述第一級煉制器尾部與第二級煉制器首部相連處設有石墨密封墊圈，所述第二級煉制器尾部與第三級煉制器首部相連處設有石墨密封墊圈，所述第三級煉制器尾部與第四級煉制器首部相連處設有石墨密封墊圈，所述第四級煉制器尾部與第五級煉制器首部相連處設有石墨密封墊圈。

料在第一級煉制器內煉制完成后，物料進入第二級煉制器內繼續煉制，第二級煉制器內的溫度控制在為80℃～100℃，煉制時間約為60分鐘，物料轉速控制為28轉/小時～36轉/小時。

具體地，物料進入第二級煉制器內繼續煉制，第二級煉制器內的溫度控制在為85℃～95℃，煉制時間約為60分鐘，物料轉速控制為30轉/小時～34轉/小時，更為優選地，物料轉速控制為32轉/小時。

物料在第二級煉制器內煉制完成后，進入第三級煉制器，第三級煉制器內的溫度控制為160℃～180℃，煉制時間控制為60分鐘，物料轉速控制為30轉/小時～35轉/小時。

具體地，第三級煉制器內的溫度控制為165℃～175℃。

更為優選地，物料轉速具體控制為33轉/小時。

物料在第三級煉制器內煉制完后，進入第四級煉制器，第四級煉制器溫度控制為140℃～160℃，煉制時間控制在60分鐘，物料轉速控制為32轉/小時～36轉/小時。

具體地，第四級煉制器內的溫度控制為145℃～155℃。

更為優選地，物料轉速控制為34轉/小時。

物料在第四級煉制器內煉制完后，進入第五級煉制器，第五級煉制器溫度控制在120℃～140℃，時間控制在60分鐘，物料轉速在33轉/小時～37轉/小時。

具體地，第四級煉制器內的溫度控制為125℃～135℃。

更為優選地，物料轉速控制為35轉/小時。

物料從第五級煉制器輸出后可達到完全滅菌和酥化。

具體地，高溫油浴煉制器內設有觀察窗，可供操作人員隨時觀察煉制器內物料的翻動情況。

具體地，病死動物在煉制器內進行高溫油浴煉制所用的油脂可以是豬油、牛油、羊油、雞油等動物油脂，也可以是菜油、茶油、棉籽油、花生油等植物油脂，地溝油等，優選為同類病死動物油脂。

具體地，病死動物在煉制器內進行高溫油浴煉制中產生的廢氣可選用堿洗噴淋、光解、等離子除臭、生物除臭等工藝進行吸收處理。