技術領域

本發明涉及冶金粉末液壓領域，尤其涉及一種冶金粉末加料系統。

背景技術

隨著國內冶金粉末技術的飛速發展，許多金屬材料均采用冶金粉末成型技術，即通過冶金粉末成型壓機將金屬冶金粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。冶金粉末成形液壓機的加料系統工作時，陰模板上設置有送料板，送料盒由安裝在送料板尾端的送料缸驅動前后移動，使得送料盒內的粉料落入下方的陰模內。

目前傳統粉料加料系統加料時，采用的是大型的粉料筒通過導粉管連接在粉料筒的底端與送料盒之間；由于送料盒需要在送料板上往復移動，送料盒中的冶金粉末會根據陰模體積的大小添加冶金粉末，由于粉料筒中裝有大量的冶金粉末，粉料筒與送料盒存在高度差造成粉料筒與送料盒之間存在較大的壓力，該壓力作用在陰模內的冶金粉末上，使得送料盒在向陰模內送完料回退到加料工位的過程中，冶金粉末筒內的冶金粉末持續加入到送料盒中，造成陰模的邊緣上的冶金粉末加載過多，導致冶金粉末分布不均勻。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種冶金粉末加料系統，能夠解決由于粉料筒與送料盒之間存在高度差，導致在加料的過程中較大的壓力使得冶金粉末在陰模內分布不均勻的情況。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種冶金粉末加料系統，其創新點在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末輸送帶和冶金粉末加料裝置，所述冶金粉末混合器設置在在冶金粉末輸送帶的上方，冶金粉末輸送帶由驅動電機驅動；冶金粉末加料裝置安裝在冶金粉末輸送帶的一端；

所述冶金粉末加料裝置包括冶金粉末筒、豎直導管、冶金粉末料斗、導料管、粉料盒；冶金粉末料斗置于冶金粉末筒的下方，冶金粉末筒的出料口通過豎直導管伸入在冶金粉末料斗內；冶金粉末料斗的體積小于粉料筒的體積；

所述冶金粉末料筒的底端連接在導料管的一端，導料管的另一端連接在粉料盒上。

進一步的，所述冶金粉末料斗上設置有導料管容積與冶金粉末料斗容積之和的刻度值。

本發明的優點在于：1）通過在粉料筒的下方設置冶金粉末料斗，通過在冶金粉末料斗中定容，避免直接從冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向陰模內添加粉料時減少了壓力差，使得粉料在從粉料盒添加到陰模中時，粉料分布更加均勻。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為本發明的一種冶金粉末加料系統。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1所示的一種冶金粉末加料系統，包括冶金粉末混合器6、冶金粉末輸送帶7和冶金粉末加料裝置8，所述冶金粉末混合器6設置在在冶金粉末輸送帶7的上方，冶金粉末輸送帶7由驅動電機驅動；冶金粉末加料裝置8安裝在冶金粉末輸送帶的一端。

冶金粉末加料裝置8包括冶金粉末筒1、豎直導管2、冶金粉末料斗3、導料管4、粉料盒5；冶金粉末料斗3置于冶金粉末筒1的下方，冶金粉末筒1的出料口通過豎直導管2伸入在冶金粉末料斗3內；冶金粉末料斗3的體積小于粉料筒1的體積；

所述冶金粉末料筒1的底端連接在導料管4的一端，導料管4的另一端連接在粉料盒5上。

進一步的，所述冶金粉末料斗3上設置有導料管4容積與冶金粉末料斗3容積之和的刻度值。

本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。