本發(fā)明涉及一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝，屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域。該耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：取二層皮料，依次經(jīng)過回濕、復(fù)鞣、提堿、中和、染色、加脂、固色、烘干、打軟、磨革、摔軟，即得所述耐黃變耐光照二層皮。本發(fā)明制作的耐黃變耐光照二層皮不僅具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，還具有良好的耐黃變和耐光照性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

白色及淺色皮革在高檔手套、鞋類及汽車用革等方面都有很客觀的應(yīng)用，但是在使用過程中收各種環(huán)境因素的影響，白色及淺色皮革會發(fā)生黃變現(xiàn)象。黃變現(xiàn)象的發(fā)生，一方面在很大程度上影響了淺色皮革的美觀效果；另一方面皮革黃變也伴隨著老化的發(fā)生，影響皮革的使用效果。

目前，國內(nèi)已有一些耐黃變皮革涂飾劑研發(fā)的相關(guān)報道，但是產(chǎn)品成本高、質(zhì)量一般，且不是在制作階段進(jìn)行預(yù)防，不能滿足國內(nèi)市場的需求，因此，申請人提供一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝，在制作階段即對耐黃變耐光照的性能進(jìn)行加強。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝，該方法制得的耐黃變耐光照二層皮，不僅具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的抗磨擦褪色性、良好的防水性，還具有良好的耐黃變和耐光照性。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：取二層皮料，依次經(jīng)過回濕、復(fù)鞣、提堿、中和、染色、加脂、固色、烘干、打軟、磨革、摔軟，即得所述耐黃變耐光照二層皮。

進(jìn)一步的，所述二層皮料為二層牛皮。

更進(jìn)一步的，所述一種耐黃變耐光照二層皮的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

步驟一，回濕：取二層皮料置于轉(zhuǎn)鼓中，向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的150-300％的水、0.3-1％脫脂劑，轉(zhuǎn)動30-60min，再加入0.3-1％草酸，轉(zhuǎn)動50-80min，對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排液，然后加水進(jìn)行洗滌并排液兩次；

步驟二，復(fù)鞣：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的50-180％的水和0.1-0.8％甲酸，轉(zhuǎn)動20-40min，再加入1-3％脂肪醛，轉(zhuǎn)動30-50min，再加入1-5％鋁單寧，轉(zhuǎn)動50-80min；

步驟三，提堿：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的40-80％的水和0.6-2％甲酸鈉，轉(zhuǎn)動10-30min，再加入0.2-0.8％碳酸氫鈉，轉(zhuǎn)動20-40min，對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排液，然后加水進(jìn)行洗滌并排液；

步驟四，中和：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的80-150％的水、1.5-3％甲酸鈉和1.5-3％中和劑，轉(zhuǎn)動30-60min，再加入0.5-1.5％碳酸氫鈉和0.5-1.5％硫代硫酸鈉，轉(zhuǎn)動80-110min，對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排液，然后加水進(jìn)行洗滌并排液；

步驟五，染色：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的1-2％氨水，轉(zhuǎn)動5-15min，再加入1-4％分散劑、1-4％合成填料、0.5-2％置換單寧和0.5-2％染料，轉(zhuǎn)動45-75min；

步驟六，加脂：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的6-12％混合合成油和0.1-0.3％防霉劑，轉(zhuǎn)動50-80min；

步驟七，固色：向轉(zhuǎn)鼓中加入按照皮料重量計的100-220％的水和0.5-1％甲酸，轉(zhuǎn)動8-15min，再加入0.5-1％甲酸，轉(zhuǎn)動8-15min，再加入0.5-1％甲酸，轉(zhuǎn)動18-25min，對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排液，然后加水進(jìn)行洗滌并排液兩次，再加入260-350％的水和0.6-1.5％鋁單寧，轉(zhuǎn)動22-40min，對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行排液，然后加水進(jìn)行洗滌并排液，出鼓；

步驟八，烘干：于30-50℃下，烘8-9h；