本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N組裝式隔墻，包括N個依次拼接的隔墻模塊，其中，N為正整數(shù)，所述隔墻模塊包括相互拼接的第一隔墻單元和第二隔墻單元，所述隔墻模塊的中部內(nèi)設(shè)有至少一條貫通的管線通道。本發(fā)明申請還提供了一種組裝式隔墻的制備方法，包括以下步驟：制備第一隔墻單元；制備第二隔墻單元；將所述第一隔墻單元與所述第二隔墻單元相互拼接，形成隔墻模塊，所述隔墻模塊的中部形成至少一條貫通的管線通道；將N個隔墻模塊沿其寬度方向依次拼接，形成組裝式隔墻。本發(fā)明申請?zhí)峁┑慕M裝式隔墻，有利于提高施工效率、節(jié)能環(huán)保、保證隔墻質(zhì)量，并且該組裝式隔墻方便拆卸，拆卸后能夠重復(fù)利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明申請涉及輕鋼龍骨隔墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組裝式隔墻及其制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，建造龍骨隔墻時，通常需要現(xiàn)場對龍骨、墻板等材料進行手工裁切，施工過程中會產(chǎn)生較多的廢料、廢渣，并伴有噪聲、粉塵污染，并且龍骨隔墻的質(zhì)量易受施工人員手工作業(yè)水平和作業(yè)環(huán)境的影響。當(dāng)隔墻位置需要改動時，原有的隔墻必須進行破壞性拆除，無法重復(fù)利用，造成較大的資源浪費。

為解決這一技術(shù)問題，需要一種組裝式隔墻，無需現(xiàn)場裁切，現(xiàn)有的組裝式隔墻通常為一體化平面結(jié)構(gòu)，在室內(nèi)裝修布置管線時，需要墻體上開槽、布置管線、再回填。一方面工程量比較大，降低了裝修效率，不利于節(jié)能環(huán)保；另一方面，如果墻體開槽施工不規(guī)范的話，不僅僅會影響墻體開槽效果，還會損壞墻體。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明申請旨在解決上面描述的問題。本發(fā)明申請的目的是提供一種組裝式隔墻及其制備方法，無需現(xiàn)場對龍骨、墻板進行裁切、無需現(xiàn)場對墻體開槽、布置管線再回填。

根據(jù)本發(fā)明申請的第一方面，本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N組裝式隔墻，包括N個依次拼接的隔墻模塊，其中，N為正整數(shù)，所述隔墻模塊包括相互拼接的第一隔墻單元和第二隔墻單元，所述隔墻模塊的中部內(nèi)設(shè)有至少一條貫通的管線通道。

其中，所述第一隔墻單元包括第一板、第二板、第一豎龍骨、第一保溫層和第二保溫層，其中，所述第一板的寬度大于所述第二板的寬度，所述第一板與所述第二板互相平行設(shè)置，所述第一板的第一端與所述第二板的第一端平齊設(shè)置、且固定連接；所述第一豎龍骨與所述第二板的第二端固定連接，且所述第二板的第二端邊緣與所述第一豎龍骨的腹板的中心線對齊；所述第一保溫層填充在所述第一板與所述第二板之間，所述第二保溫層與所述第一保溫層相鄰設(shè)置、且與所述第一板連接；所述管線通道位于所述第二保溫層上。

其中，所述第二隔墻單元包括第三板、第四板、第二豎龍骨和第三保溫層，其中，所述第三板的寬度小于所述第四板的寬度，所述第三板與所述第四板平行設(shè)置，所述第三板的第一端與所述第四板的第一端平齊設(shè)置、且固定連接；所述第二豎龍骨與所述第三板的第二端固定連接，且所述第三板的第二端邊緣與所述第二豎龍骨的腹板的中心線對齊；所述第三保溫層填充在所述第三板與所述第四板之間，且所述第三板和所述第四板之間的間隔與所述第一板和所述第二板之間的間隔相等；

所述第一板的第二端與所述第三板的第二端對齊、且與所述第二豎龍骨固定連接；所述第四板的第二端與所述第二板的第二端對齊、且與所述第一豎龍骨固定連接；所述第二保溫層位于所述第一板與所述第四板之間。

其中，所述第二保溫層的厚度小于所述第一保溫層的厚度，且所述管線通道位于所述第二保溫層的一側(cè)；所述第二隔墻單元還包括第四保溫層，所述第四保溫層填充在所述第一板與所述第四板之間，且所述第四保溫層與所述第二保溫層之間形成所述管線通道；所述第四保溫層的厚度與所述第二保溫層的厚度之和等于所述第一保溫層的厚度。

其中，所述第一板的寬度與所述第三板的寬度之和等于所述第二板(102)的寬度與所述第四板的寬度之和。

根據(jù)本發(fā)明申請的第二方面，本發(fā)明申請?zhí)峁┝艘环N組裝式隔墻的制備方法，包括以下步驟：